содержание   ..  10  11  12  13  14  15  16  17  18  19  20  ..

2.3. Машина 0-1022 МСИ кл. ОАО «Орша»

Машина 0-1022 МСИ кл. (рис. 2.32) создана на базе машины 1022 М кл. и отличается от нее наличием автоматизированного электропривода, обеспечивающего пуск, регулировку скорости, автоматический останов иглы в верхнем или нижнем положении, управление электромагнитами механизма обрезки ниток, освобождения нитки и подъема лапки. В связи с тем что машина оснащена автоматизированным приводом, при износе или замене деталей необходима настройка механизмов машины.

Для этого на шкив машины 1 (рис. 2.33) нанесены метки, расположение которых рядом с меткой 0, нанесенной на ограждение 4, определяет характерные точки работы и установки механизмов.

Цифрой 1 обозначены две метки на шкиве, определяющие нижнюю мертвую точку иглы для отсчета настройки. Цифра 2 соответствует метке установки петельного хода. Цифра 3 — это метка установки механизма перемещения материала, а цифра 4 — метка установки иглы и нитепритягивателя в заданном верхнем положении.

При наладке взаимодействия иглы и челнока метки 0 и 2 совмещают по горизонтали, что соответствует показателям нормального петлеобразования.

При наладке механизма перемещения материала поворотом маховика 5 по горизонтали совмещают метки 0 и 3.

Перед настройкой механизма обрезки ниток проверяют, останавливается ли игла в верхнем заданном положении. При этом метки 0 и 4 должны совмещаться по горизонтали после каждого срабатывания доводки иглы до верхнего положения.

Настройка и регулировки в механизме обрезки ниток. Настройка производится при снятых лапке, игле, игольной пластине и рейке, с иглой, остановленной в нижнем положении, которое обеспечивается поворотом щелевого диска 2 красного цвета датчика положения 3. При этом игла должна остановиться выше верхней точки петельного хода так, чтобы носик челнока надежно захватил нитку с иглы.
 

Щелевым диском 2 синего цвета устанавливается начало выключения электромагнитов 15 (рис. 2.34) обрезки и 1 регулятора натяжения ниток 7 (рис. 2.35), которое должно осуществляться
раньше начала западания профиля 9 (см. рис. 2.34) кулачка 10 во впадину копира 6.
 

Копир 6 поворачивают на валу 5 так, чтобы после каждого срабатывания механизма обрезки ниток середина профиля 9 кулачка 10 находилась между рисками копира 6; закрепляют копир винтом 4, а затем винтом 8. Выступание винта 8 нал рабочей поверхностью копира не допускается.

В этом положении при ослабленной затяжке винта 1 регулировочным винтом 2 устанавливают зазор (0,15 + 0,1) мм между копиром 6 и профилем 9 кулачка 10, который при пошиве удерживается от смещения защелкой 13, пластиной 12 и пружиной 11. После этого регулировочным винтом U устанавливается зазор между защелкой 13 и острием пластины 12, равный 0... 0,4 мм.

При вращении копир 6 не должен задевать тягу 7. а челнок 1 (рис. 2.36) — подвижный нож 2 и отражатель петли 4.

Настройку ножевого устройства производят после замены одного или обоих ножей и после каждой их заточки. После установки ножей регулируют прижим лезвия неподвижного ножа 3 к подвижному 2 регулировочным винтом 5.

Для проверки правильности регулировки снимают пружину 11 (см. рис. 2.34) с кулачка 10 и,  повернув обойму 3 пальцем правой руки, разводят ножи, вносят между их лезвиями нитки и, поворачивая обойму 3, сдвигают их. При правильной регулировке и заточке ножей нитки должны легко и чисто срезаться.

После выполнения регулировок, описанных выше, устанавливают снятые ранее лапку, иглу, игольную пластину и рейку.

Неподвижный нож затачивают только по его торцевой поверхности, сопряженной с его режущей кромкой. За одну заточку удаляют 0,1... 0,3 мм металла. Режуший угол лезвия ножа должен быть равен (90 + 3)°.

Подвижный нож затачивают также по его торцевой поверхности, сопряженной с режущей кромкой. За одну заточку удаляют также 0,1 ...0,3 мм металла. Режущий угол лезвия подвижного ножа должен быть равен (60 ±3)°.

После каждой заточки подвижного ножа необходимо обязательно снимать заусенцы с вершины лезвия, так как при движении подвижного ножа челночная нитка задерживается заусенцами и ее обрезка происходит со сбоями.

Регулировка компенсационной пружины. Для
регулировки компенсационной пружины 3 (см. рис. 2.35) относительно нитенаправителя 4 поворачивают, ослабив винт 2, регулятор, установленный в электромагните 1, который закреплен в отверстии рукава машины. Электромагнит предназначен для
отключения натяжения игольной нитки в регуляторе в момент срабатывания механизма обрезки ниток.

Для регулировки натяжения компенсационной пружины 3 необходимо снять регулятор и, ослабив затяжку винта 6, повернуть шпильку 5 по часовой стрелке для увеличения ее натяжения или против часовой — для уменьшения.
 

содержание   ..  10  11  12  13  14  15  16  17  18  19  20  ..