Машина 1022-М кл. ОАО «Орша»

2.2. Машина 1022-М кл. ОАО «Орша»

Машина 1022-М кл. (рис. 2.26) предназначена для стачивания пальтовых и костюмных тканей из натуральных и смешанных волокон, а также шинельных тканей однолинейной строчкой с челночным переплетением.

Заправка верхней и нижней ниток. Верхнюю нитку 1 (рис. 2.27) с бобины или катушки сверху вниз проводят в правое нитенаправительное отверстие нитенаправителя 3, а затем по часовой стрелке — между шайбами дополнительного регулятора натяжения 2. Далее нитку последовательно вдевают в три нитенаправительных отверстия нитенаправителя 3, затем справа налево — в три нитенаправительных отверстия нитенаправителя 4.

Нитку по часовой стрелке проводят между шайбами основного регулятора натяжения 8, справа налево вниз заводят за нитепритягивательную пружину 7, снизу вверх обводят вокруг нитенаправительного угольника 10, проводят вверх в нитенаправитель 6, справа налево вводят в ушко ните-притягивателя 5. Затем нитку проводят вниз через нитенаправитель 9, вводят в проволочный нитенаправитель 12, закрепленный на игловодителе 77. Поворотом махового колеса иглу 13 ставят в крайнее верхнее положение и нитку слева направо вводят в ушко иглы 13, установленной коротким желобком вправо.

При максимальной толщине стачиваемых материалов нитенаправитель 6 перемещают в левое положение, при минимальной толщине — в правое.

Регулировки в механизме иглы. Высоту иглы 1 (рис. 2.28) относительно носика челнока регулируют вертикальным перемещением игловодителя 2 после ослабления винта 3 в поводке 4. Ориентировочно о правильности установки иглы 1 судят по тому, можно ли из-под нижней стенки паза шпуледержателя увидеть половину ушка иглы в ее крайнем нижнем положении.

Регулировки в механизме челнока. Производятся аналогично регулировкам в машинах КУР-31 кл. (КУР-131 кл.).

Регулировки в механизме перемещения материала. Длина стежка регулируется поворотом рычага вместе с рукояткой 15 (рис. 2.29) относительно шкалы, прикрепленной к стойке рукава машины. Например, чтобы увеличить длину стежка, работающий нажимает на рукоятку 15 и завинчивает гайку 14, при этом винтовая втулка 13 отходит от шкалы и рукоятка 15 перемещается на больший угол. В этом положении рукоятку 15 фиксируют с помощью гайки 14. При перемещении рукоятки 15 вверх вал 11, коромысло 10 и рамка 22 вместе с осью 7 поворачиваются по часовой стрелке. Чем дальше будет ось 7 от работающего, тем больше будут вертикальные перемещения шатуна 8 и тем больше будет длина стежка.

Чтобы закрепить строчку, работающий нажимает на рукоятку 15. При этом ось 7 перемещается к работающему, шатун 8 и вал 6 двигаются в противоположных друг другу направлениях и рейка 3 перемещает материал к работающему.

Высота подъема рейки 3 над уровнем игольной пластины регулируется поворотом коромысла 2 после ослабления стягивающего винта 7 или поворотом вала 21 подъема после ослабления стягивающего винта 20 коромысла 19. Зубцы рейки 3 рекомендуется устанавливать на 0,8... 1,2 мм выше игольной пластины (в зависимости от толщины
стачиваемых материалов). При переходе на стачивание толстых материалов рейку 3 поднимают.

Положение рейки 3 в пазах игольной пластины регулируется поворотом коромысла ‘5 после ослабления стягивающего винта 4, если рейку перемещают поперек платформы машины. Если рейку надо переместить вдоль платформы, то кроме винта 4 ослабляют винт 7, рейку 3 вместе с коромыслами 2 и 5 перемещают вдоль осей вала 21 подъема и вала 6 перемещения материала.

Своевременность перемещения материала регулируется поворотом главного вала 12 или распределительного вала 18 после ослабления двух упорных винтов 17нижнего зубчатого барабана 16. Рекомендуется выполнять регулировку в такой последовательности: поворотом главного вала 12 острие иглы подвести к материалу, а поворотом распределительного вала рейку 3 переместить в положение начала ее опускания, затем закрепить винты 17. Далее следует отрегулировать своевременность подхода носика челнока к игле, так как их положение было нарушено.

Равенство длин стежков при прямом и обратном перемещениях материала устанавливается поворотом коромысла 10 на валу 11 после ослабления стягивающего винта 9. Если ось 7 перемещать ближе к работающему, то длина стежков при закреплении .убудет возрастать.

Регулировки в узле лапки. Давление лапки 1 (рис. 2.30) на материал регулируется винтом 3 благодаря деформации пружины 2. При завинчивании винта 3 давление лапки увеличится.

Высота подъема лапки 1 над материалом регулируется вертикальным перемещением пружино-держателя 4 после ослабления винта 5. При подъеме пружинодержателя 4 лапка 1 будет подниматься на меньшую величину.

Положение рожков лапки 1 относительно линии движения иглы регулируется поворотом стержня 6 после ослабления винта 5.

Высота подъема лапки при нажиме коленом на коленоподьемник регулируется винтом 8. Если винт 8 завинчивать, то угол поворота рычага 7 уменьшится, соответственно уменьшится и высота подъема лапки.

Регулировка регулятора натяжения верхней нитки. Натяжение верхней нитки регулируется гайкой 12 (рис. 2.31) в результате изменения давления пружины 17 на шайбы натяжения 10. Если гайку 12 завинчивать, то натяжение верхней нитки увеличится.

Для изменения натяжения нитепритягиватель-ной пружины 7ослабляют установочный винт 2 и вынимают корпус 5. Затем ослабляют упорный винт 4, лезвие отвертки вставляют в прорезь винтовой шпильки 8 и поворачивают ее внутри корпуса 5. При повороте винтовой шпильки 8 по часовой стрелке натяжение нитепритягивательной пружины 7 увеличивается.

Положение крючка 1 нитепритягивательной пружины 7ретулируется поворотом корпуса 5 после ослабления винта 2. Вертикальная часть крючка 1 должна быть расположена слева под углом 45° к горизонтали.

Ход крючка 1, который должен быть равен 6... 9 мм, регулируется ослаблением винта 2 и съемом корпуса 5. Далее ослабляют винт 4 и отверткой поворачивают винтовую шпильку 8, перемещав крючок 1 относительно стенок окна 6, ограничивающих движение крючка 1.

Положение стержня 9 относительно переднегс плеча рычага 3, ослабляющего натяжение нитки при подъеме лапки, регулируется осевым перемещением корпуса 5 после ослабления установочного винта 2.

содержание .. 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 ..