Характеристики и методы оценки качества выполнения операций на швейных машинах

  Главная       Учебники - Кройка. Шитьё. Вязание      Швейные машины (Франц В.Я.)

 поиск по сайту           правообладателям

    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10    ..

 

 

1.3. Характеристики и методы оценки качества выполнения операций на швейных машинах


Рабочим процессом швейных машин является процесс образования строчки, поэтому качество выполняемого шва наряду с эргономическими показателями определяет качество работы машины. Основными критериями оценки качества шва (строчки) можно считать утягивание, стягивание, посадку и прямолинейность.
Шов, образуемый челночной строчкой, представляет собой в разрезе слой материалов, охватываемых верхней и нижней нитками, с узлом их переплетения, расположенным в середине соединяемых материалов.

Расположение узла переплетения ниток вблизи геометрической середины толщины соединяе-мых материалов характеризует качество утягива-ния шва и оценивается коэффициентом утягива-ния шва, %:

 

 

 

 

 

Допустимые величины посадки и стягивания обычно указываются в технических характеристиках машин.

Прямолинейность перемещения материала в машине в процессе стачивания определяется величиной h отклонения строчки от прямой, характеризующей направление подачи материала, на некоторой длине L.

Для определения этого показателя на полоске ткани длиной 350 и шириной 50 мм выполняют строчку, затем вырезают среднюю часть длиной L = 300 мм и измеряют h.

Строчка считается прямой, если h < 10 мм.

При эксплуатации машины возможно несоответствие ее технологических и технических характеристик паспортным данным.

Максимальная скорость стачивания материала определяется по частоте вращения главного вала машины. Для определения может быть использован стробоскоп. Частота мигания лампы стробоскопа, при которой достигнут эффект «останова» движения одной из видимых движущихся деталей (совершающих один проход своей траектории за один оборот главного вала машины), соответствует частоте вращения главного вала машины. В условиях производства можно определить частоту
вращения главного вала машины по длине L строчки, выполненной на материале (бумаге) с определенной частотой т строчки:

п = 60 Lm/t,

где L — длина участка строчки, см; т — частота строчки, т. е. число стежков в 1 см длины; t — время прокладывания участка строчки длиной L, с.

Полоска ткани берется по возможности большей длины или сшивается в кольцо и пропускается под иглу и под крышкой стола. Частоту строчки выбирают максимальной. Она зависит и от номера иглы. Так, при игле № 80 т = 10. Время t фиксируется секундомером при максимальной частоте вращения главного вала машины.

Отклонение максимальной частоты вращения главного вала машины от паспортной указывается в паспорте на машину и зависит от того, работает машина с нагрузкой или без нее.

В случае предполагаемого несоответствия длины стежка требуемому значению измеряют длину стежка как расстояние между двумя последовательными проколами материала иглой. Для проверки правильности установки длины стежка складывают два образца ткани, вкладывают между ними полоску бумаги и стачивают образцы. Затем прокладывают строчку без ниток, последовательно устанавливая регулятором различные длины стежка. На образцах отмечают длину строчки L и определяют число т стежков в этой строчке.

Длина стежка, мм, в строчке

4т = L/m.

Для проверки соответствия действительной наибольшей суммарной толщины стачиваемых материалов указанной в характеристике определяют наибольшую суммарную толщину стачиваемых материалов, измерив расстояние h\ от выбранной базы измерения до игольной пластины с подложенным под лапку материалом и расстояние h2 от той же базы до пластины без материала:

H=hl-h2.

Измеренная толщина материала должна быть не больше установленной в характеристике машины.

Подъем прижимной лапки измеряют аналогично. Расстояние между двумя строчками и ширина стежка устанавливаются как расстояние между проколами иглы (игл).

Для надежности оценки качества работы машины необходимо сделать 3... 5 измерений, из которых как среднеарифметическое определить указанные критерии.

Рассмотренные критерии могут использоваться и для сравнительного анализа различных машин или машин одного назначения, но разных заводов-изготовителей.
 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10    ..