Водоподготовка и водно-химический режим в
котельных
12.1 В проекте водоподготовки должны предусматриваться решения по
обработке воды для питания паровых котлов, систем теплоснабжения и
горячего водоснабжения, а также по контролю качества воды и пара.
Для блочно-модульных котельных необходимо предусматривать блочную
установку водоподготовки, которая выбирается в зависимости от качества
исходной воды и требований к качеству подпиточной воды.
12.2 Водно-химический режим работы котельной должен обеспечивать работу
котлов, пароводяного тракта, теплоиспользующего оборудования и тепловых
сетей без коррозионных повреждений и отложений накипи и шлама на
внутренних поверхностях, получение пара и воды требуемого качества.
12.3 Метод обработки воды, состав и расчетные параметры сооружений
водоподготовки следует выбирать на основании сравнения
технико-экономических показателей вариантов в зависимости от требований
к качеству пара, питательной и котловой воды паровых и водогрейных
котлов, к качеству воды для систем теплоснабжения и горячего
водоснабжения, количества и качества возвращаемого конденсата,
количества и качества отводимых сточных вод, а также от качества
исходной воды. Выбор метода обработки воды, подбор оборудования должна
производить специализированная организация.
12.4 Показатели качества исходной воды для питания паровых котлов,
производственных потребителей и подпитки тепловых сетей закрытых систем
теплоснабжения, необходимо выбирать на основании анализов, выполненных в
соответствии с ГОСТ 2761.
12.5 Качество воды для подпитки тепловых сетей открытых систем
теплоснабжения и систем горячего водоснабжения должно отвечать
требованиям, приведенным в СанПиН 2.1.4.2552 и СанПиН 2.1.4.2580.
12.6 Качество воды для заполнения и подпитки тепловых сетей закрытых
систем теплоснабжения и контуров циркуляции водогрейных котлов должно
соответствовать [7], а также инструкциям заводов-изготовителей по
эксплуатации водогрейных котлов.
12.7 Показатели качества пара, питательной воды паровых котлов и воды
для впрыскивания при регулировании температуры перегретого пара должны
соответствовать ГОСТ 20995.
12.8 Показатели качества питательной воды паровых котлов с естественной
циркуляцией и давлением не более 0,017 МПа должны соответствовать [7].
12.9 Требования к качеству котловой (продувочной) воды паровых котлов по
общему солесодержанию (сухому остатку) следует принимать по данным
заводов-изготовителей котлов.
12.10 Для жаротрубных паровых и водогрейных котлов требования к качеству
питательной и подпиточной воды устанавливаются заводами-изготовителями.
Продувка котлов
12.11 При расчетной величине продувки менее 2% следует предусматривать
периодическую продувку, при расчетной величине продувки 2%, кроме
периодической следует предусматривать непрерывную продувку.
12.12 Величину непрерывной продувки следует принимать по техническим
условиям и паспортам котлов. Как правило, это значение не должно быть
менее 0,5% и не более 10% - для котлов давлением пара до 1,4 МПа, 5% -
для котлов давлением более 1,4 МПа.
12.13 При величине непрерывной продувки более 500 л/ч для использования
тепловой энергии непрерывной продувки следует предусматривать
сепараторы. При величине менее 500 кг/ч следует обосновывать
экономическую целесообразность использования тепловой энергии
продувочной воды.
Оборудование и сооружения водоподготовительных установок
12.14 При выборе оборудования для обработки исходной воды, а также
оборудования реагентного хозяйства, кроме указаний настоящего раздела
следует руководствоваться требованиями, приведенными в СП 31.13330.
12.15 Расчетная производительность водоподготовительных установок должна
определяться:
для паровых котлов - суммой наибольших потерь пара и конденсата у
технологических потребителей и в наружных сетях, потерь воды с
продувками котлов, потерь пара и конденсата в котельной и собственных
нужд установки;
для подпитки тепловых сетей закрытых и открытых систем теплоснабжения в
соответствии с требованиями, приведенными в СП 74.13330 и СП 32.13330.
12.16 Расходы воды на собственные нужды определяются расходами воды на
регенерацию фильтров последующих стадий водоподготовки (учитывая
несовпадение по времени процессов регенерации фильтров) и расходами
осветленной воды на собственные нужды котельной.
12.17 Оборудование водоподготовки необходимо выбирать по ее расчетной
производительности, определенной в соответствии с 12.14 и 12.15.
12.18 Подогреватели исходной воды следует выбирать из расчета нагрева
воды до температуры не ниже 15 °С, но не выше температуры допускаемой по
техническим характеристикам используемых ионообменных материалов.
При установке осветлителей колебания температуры исходной воды
допускается в пределах 1 °С.
12.19 Для реагентов следует предусматривать, как правило, склады
"мокрого" хранения. При расходе реагентов до 3 т в месяц допускается их
хранение в сухом виде в закрытых складах.
12.20 Высоту резервуаров для коагулянта, поваренной соли,
кальцинированной соды и фосфатов следует принимать не более 2 м, для
извести - не более 1,5 м. При механизации загрузки и выгрузки реагентов
высота резервуаров может быть соответственно увеличена до 3,5 м и 2,5 м.
Заглубление резервуаров более чем на 2,5 м не допускается.
12.21 Хранение флокулянта необходимо предусматривать в соответствии с
технологической документацией предприятия-изготовителя.
12.22 Вместимость складов хранения реагентов следует принимать при
доставке:
автотранспортом - из расчета 10-суточного расхода;
железнодорожным транспортом - месячного расхода;
по трубопроводам - суточного расхода.
12.23 Вместимость склада флокулянта должна определяться из расчета
хранения запаса для работы водоподготовки в течение не менее двух
недель.
12.24 При доставке реагентов железнодорожным транспортом необходимо
предусматривать возможность приема одного вагона или цистерны; при этом
к моменту разгрузки на складе должен учитываться 10-суточный запас
реагентов. Запас реагентов определяется исходя из максимального
суточного расхода.
12.25 Склад фильтрующих материалов необходимо рассчитывать на 10% объема
материалов, загружаемых в осветлительные и катионитные фильтры, и на 25%
объема материалов, загружаемых в анионитные фильтры.
12.26 Катиониты и аниониты надлежит хранить в упаковке изготовителя в
закрытых складских помещениях при температуре не менее 2 °С на
расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов.
12.27 Вспомогательное реагентное оборудование для использования кислот,
натрий гидрооксида, аммиакосодержащих веществ, включающее мерники,
эжекторы, насосы, расходные баки, и т.п., располагающееся в здании
котельной или в отдельно стоящем здании водоподготовки, должно
выделяться, как правило, в отдельные помещения - каждый реагент
отдельно.
Допускается размещать оборудование для использования кислот и
натрий-гидроксида, растворов коагулянта и известкового молока в одном
помещении. Каждое помещение склада кислоты не должно содержать более 50
т реагента.
12.28 Емкости хранения кислот и щелочей, как правило, должны размещаться
в зданиях, заглублять емкости не допускается. Допускается размещение
емкостей серной кислоты вне здания, но под навесом. Обязателен (при
размещении емкостей вне здания) наружный обогрев емкостей с обеспечением
температуры внутри емкости 10 °С (оптимально), не допускается летний
нагрев стенки емкости более 30 °С.
Отвод реагентов и их растворов из емкостей необходимо предусматривать
через верхний штуцер.
12.29 Под емкостями, мерниками, эжекторами и другим оборудованием кислот
и щелочей должен предусматриваться поддон вместимостью не менее 0,9
вместимости наибольшего аппарата. Поддон должен устраиваться и под
участком железнодорожного пути или площадкой автотранспорта, на которых
предусматривается разгрузка реагентов.
Вместимость поддонов под участком железнодорожного пути и площадкой
автотранспорта должна рассчитываться только на вместимость трубопроводов
в пределах площадки разгрузки реагентов.
12.30 Наружные трубопроводы кислот и щелочей должны быть только
надземными с обеспечением условий, предотвращающих замерзание реагентов
внутри трубопроводов (тепловая изоляция, "спутники").
12.31 Все емкости должны быть оборудованы дренажными и переливными
устройствами, а также устройствами для выпуска или впуска воздуха
(воздушниками).
12.32 Трубопроводы для выпуска воздуха из емкостей с кислотами и
щелочами должны возвышаться над кровлей здания не менее чем на 3 м, при
расположении емкостей вне здания на высоте не менее 5 м над площадкой
обслуживания.
12.33 Трубопроводы концентрированных кислот и щелочей следует
предусматривать только из стальных бесшовных или стальных футерованных
труб.
12.34 В проектах следует предусматривать защиту от коррозии оборудования
и трубопроводов, подвергающихся воздействию коррозионной среды, или
принимать их в коррозионно-стойком исполнении.
12.35 Контроль качества пара и воды, как правило, следует осуществлять в
специализированных лабораториях промышленных предприятий или районных
служб эксплуатации систем теплоснабжения. При невозможности
использования для этих целей указанных лабораторий необходимый контроль
следует предусматривать в котельных.
12.36 Объем химического контроля качества воды для тепловых сетей
открытых систем теплоснабжения и систем горячего водоснабжения должен
соответствовать требованиям действующей нормативной документации.
Обработка конденсата
12.37 Установку очистки производственного конденсата от загрязнений
следует предусматривать при величинах загрязнений не более, мг/л:
взвешенные вещества
300
соединения железа
70
масла
20
смолы
2
фенолы, бензолы,
нафталины (суммарно)
10
При величинах загрязнений конденсата более указанных и при невозможности
обработки конденсата совместно с исходной водой, а также в случаях
технико-экономической нецелесообразности очистки конденсата прием
конденсата в котельную предусматривать не следует.
12.38 При проектировании следует предусматривать использование
конденсата от установок мазутоснабжения котельных для питания котлов,
при необходимости - с очисткой от мазута. В отдельных случаях,
обоснованных технико-экономическими расчетами, допускается
предусматривать сброс конденсата в канализацию после соответствующей
очистки.