содержание   ..   150  151  152  153  154  155  156  157  158  159  160 ..

1.4.

Основные положения организации сварочных работ на монтажных площадках трубных систем котлов и трубопроводов

1.4.1. При разработке проекта производства монтажных работ (ППР) должны быть в возможно большей степени учтены и отражены условия сборки стыков под сварку, сварки, термообработки и контроля сварных соединений. Порядок сборки и укрупнения монтажных блоков и последовательность монтажных работ должны обеспечить возможность применения наиболее прогрессивных методов сварки, термообработки' и контроля и максимально облегчить доступ к сварным соединениям.

Определяющими факторами при выборе технологии сварочных работ должны быть реальная возможность материального (оборудование, сварочные и вспомогательные материалы, оснастка и т. п.) и организационно-технического (энерго- и газопитание, наличие ква-лифицированных кадров и др.) обеспечения прогрессивных способов сварки и степень их освоения данной монтажной организацией.

Для обеспечения надлежащего качества сварных соединений и повышения производительности труда при организации и выполнении работ по сборке, сварке, термообработке и контролю качества сварных стыков следует руководствоваться положениями, изложенными в настоящем разделе.

1.4.2. Снабжение монтажной площадки газами для сварки и резки должно быть организовано в соответствии с требованиями и рекомендациями, изложенными в «Инструкции по применению кислорода, ацетилена и газов — заменителей ацетилена на монтажных работах» (Оргэнергострой, 1969), утвержденной Главтехстрой-проектом Минэнерго СССР 25/Х 1968 г.

1.4.3. При выборе способа сварки следует руководствоваться следующими основными положениями:

а) стыки трубопроводов высокого давления предпочтительнее сваривать комбинированным способом, при котором корневой слой шва выполняется ручной или автоматической аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом, а остальное сечение шва — ручной электродуговой сваркой толстообмазанными электродами, при этом стык сваривается без остающегося подкладного кольца; в случае применения конструкции стыка с подкладным остающимся кольцом весь шов (включая корневой слой) может выполняться ручной электродуговой сваркой;

б) стыки труб поверхностей нагрева, импульсных трубок контрольно-измерительных приборов, напорных маслопроводов системы смазки и трубопроводов системы регулирования турбины, трубопроводов, подвергающихся гуммированию, должны быть сварены комбинированным способом или ручной аргонодуговой сваркой (последнее— при толщине труб не более 10 мм);

в) стыки труб диаметром не более 150 мм с толщиной стенки до 5 мм можно сваривать газовой ацетилено-кислородной сваркой, особенно стыки трубопроводов горючего газа, дренажных систем, контрольно-измерительных приборов и автоматики и других вспомогательных трубопроводов. Для труб поверхностей нагрева котлов газовая сварка может применяться в исключительных случаях, при этом питание сварочных постов ацетиленом должно осуществляться от баллонов. Стыки труб из стали 12Х2МФСР, 12Х2МФБ, ЭИ756 и из стали аустенитного класса газовой сваркой сваривать запрещается;

г) во всех остальных случаях применяется ручная электродуговая сварка толстообмазанными электродами соответствующей марки.

1.4.4. При организации и выполнении работ по сборке, сварке, термообработке и контролю качества сварных соединений должны быть созданы все условия для соблюдения правил техники безопасности и пожарной безопасности.

1.4.5. Сборку стыков труб следует производить в последовательности, обеспечивающей свободный подход к стыкам для их сварки и контроля качества швов, а в случае необходимости — для переварки стыков; на это должно быть обращено особое внимание при приварке труб к штуцерам коллекторов и барабанов (или непосредственно к коллекторам и барабанам), так как эти стыки часто размещаются в труднодоступных местах.

1.4.6. Сборка трубопровода в укрупненные пространственные узлы-блоки должна производиться на специальном стенде, обеспечивающем правильное взаимное расположение элементов блока, На горизонтальных участках должна быть предусмотрена установка временных опор или подвесок на расстоянии не более 1 м от стыка с тем, чтобы исключить провисание труб и разгрузить сварной шов при сварке и термообработке. Временные опоры или подвески удаляются только после заварки всего сечения стыка и окончания его термообработки.

1.4.7. Блоки (узлы) трубопроводов и поверхностей нагрева котлов, в которых элементы соединены между собой только корневым слоем, запрещается перемещать, транспортировать или подвергать каким-либо нагрузкам во избежание образования трещин в швах.

1.4.8. Стыки трубопроводов диаметром менее 219 мм независимо от толщины стенки могут свариваться одним сварщиком. Стыки труб диаметром 219 мм и более должны свариваться одновременно двумя сварщиками.

Сварка толстостенных стыков трубопроводов диаметром более 600 мм для поддержания необходимого температурного режима по всему периметру трубы может производиться двумя парами сварщиков, работающими попеременно.

Примечание. Стыки труб из углеродистой стали при толщине стенки до 25 мм могут свариваться одним сварщиком независимо от диаметра труб.

1.4.9. Сварку стыка труб (деталей) из легированных сталей перлитного и мартенсито-ферритного класса следует выполнять без перерыва.

Не допускается прекращение сварки стыка до заполнения хотя бы половины его толщины по всей окружности. При вынужденных перерывах в работе (авария, отключение тока) необходимо обеспечить медленное и равномерное охлаждение стыка любыми доступными средствами (например, обкладкой стыка листовым асбестом), а при возобновлении сварки стык должен быть подогрет (если подогрев требуется) до температуры, указанной в п. 4.2.3, и эту температуру нужно поддерживать до окончания процесса сварки.

Не допускается никаких силовых воздействий на стык до окончания его сварки и термообработки.

Примечание. Стыки трубопроводов из низколегированных сталей, сварка которых выполнена с перерывом в работе, должны быть обязательно включены в число стыков, контролируемых с помощью ультразвуковой дефектоскопии.

1.4.10. Сборка и сварка замыкающего стыка с холодным натягом (независимо от способа сварки стыка) должна производиться после окончания сварки, термической обработки и контроля качества остальных стыков на данной линии трубопровода; в процессе сборки, сварки и термообработки замыкающего стыка необходимо укрепить трубопровод в таком положении, чтобы этот стык не испытывал на себе усилий от холодного натяга.

Одним из вариантов последовательности технологических операций сборки, сварки и термообработки монтажного стыка с холодным натягом может быть следующий (рис, 2):

1) при сборке стыка  устанавливается временная вставка в виде кольца из трубы; длина вставки равна величине холодного натяга

2) после сварки и термообработки всех других стыков на этой линии трубопровод освобождается от связей на неподвижной опоре 2

3) из стыка l удаляется временная вставка, с помощью троса левый участок трубопровода подтягивается на величину l и закрепляется в таком положении с помощью троса;

4) производятся сборка, прихватка, сварка и термообработка

стыка l;

5) трубопровод устанавливается на опоре 2 в проектное положение.

1.4.11. Сваренный и зачищенный стык труб с толщиной стенки более 6 мм должен быть заклеймен сварщиком присвоенным ему клеймам. Клеймо выбивается вблизи верхнего замка шва на самом сварном шве (на площадке размером около 20X20 мм, зачищенной с помощью абразивного камня или напильника) или на трубе на расстоянии 30—40 мм от шва. Клеймение стыков труб из перлитных сталей может производиться также с помощью металлической пластинки размером 40X30X2 мм, на которой выбивается клеймо сварщика; пластинка прихватывается в районе верхнего замка шва непосредственно к сварному шву или к трубе на расстоянии 200 мм от шва со стороны движения среды. В случае сварки стыка двумя сварщиками каждый из них ставит свое клеймо на пластине со стороны того участка шва, который он выполнял .

При зачистке стыка под ультразвуковой контроль место расположения клейма не зачищается.

Для стыков трубопроводов из углеродистых сталей с рабочим давлением до 22 кгс/см2 (2,2 МПа) клеймо может быть наплавлено электросваркой.

1.4.12. Для обеспечения стабильного режима нагрева стыков при термообработке необходимо источники электропитания для термообработки подсоединять к отдельным силовым трансформаторным пунктам, не загруженным другими потребителями. Также отдельно от других потребителей должны подсоединяться к силовым трансформаторам источники питания сварочного тока.

1.4.13. Кожух каждого сварочного аппарата во время работы должен быть надежно заземлен медным проводом сечением не менее 6 мм2 или стальным прутком (полосой) сечением не менее 12 мм2.

Рис. 2. Схема сборки и сварки замыкающего стыка с холодным натягом:
1, 2 — неподвижные опоры; 3 — временная вставка; / — замыкающий стык;
Р — трос

Заземление должно осуществляться через специальный болт, имеющийся на кожухе аппарата. В качестве обратного провода, соединяющего свариваемое изделие с источником сварочного тока, могут служить стальные стержни (шины) любого профиля и сама свариваемая конструкция при условии, если их сечение обеспечивает безопасное (по условиям нагрева) протекание сварочного тока. Соединение между собой отдельных элементов, используемых в качестве обратного провода, должно обеспечивать надежный электрический контакт. Запрещается использовать в качестве обратного провода железнодорожные пути, сети зануления и заземления, действующее технологическое оборудование.

1.4.14. На каждом монтажном участке должен быть оборудован в теплом помещении склад для электродов и сварочной проволоки. В складе должна поддерживаться все время температура не ниже 15° С, при этом относительная влажность в помещении не должна быть более 50%. Электроды должны храниться на стеллажах раздельно по маркам и партиям. В складе должны быть установлены печь для прокалки электродов при температуре до 400° С и сушильный шкаф с температурой до 150° С, обеспечивающие суточную потребность монтажного участка в электродах.

1.4.15. Очистка и намотка в кассеты проволоки для механизированных способов сварки должны производиться на стационарном рабочем месте специально выделенным для этого рабочим. Все кассеты с намотанной проволокой должны иметь этикетки с указанием марки и диаметра проволоки.

1.4.16. Место сварки и термообработки должно быть ограждено от ветра, сквозняков и атмосферных осадков и обеспечено первичными средствами для тушения пожара по указанию пожарной охраны. При сварке и термической обработке стыков труб из закаливающихся марок сталей (мартенсито-ферритного класса и низколегированных перлитного класса) во избежание сквозняка внутри трубы концы труб следует закрывать заглушками.

1.4.17. Сварщик не может быть допущен к работе, пока на его рабочем месте не будет в наличии минимальный набор инвентаря и инструментов.

Электросварщики (включая операторов по механизированным методом сварки) должны иметь защитный щиток или маску, рукавицы, молоток, зубило или крейцмессель для отбивки шлака, стальную щетку, личное клеймо и шаблоны для проверки геометрии швов; кроме того, у сварщиков по ручной электродуговой сварке должны быть пеналы или пакет из влагонепроницаемой бумаги для хранения электродов и ящик или сумка для электродов с отделением для огарков; у сварщиков по ручной аргонодуговой сварке неплавящимся электродом — набор заточенных вольфрамовых электродов и пассатижи; у сварщиков-операторов по автоматической аргонодуговой сварке неплавящимся электродом — набор заточенных вольфрамовых электродов, комплект гаечных ключей к автомату, пассатижи с кусачками для проволоки.

Газосварщики должны быть обеспечены защитными очками со светофильтрами типа Г, молотком, зубилом, стальной щеткой и личным клеймом.

1.4.18. Исправление дефектов на литых деталях сваркой или механическим путем, а также исправление дефекте в сварных швах, выполненных на заводе, могут производиться только с разрешения и по технологии завода-поставщика этих деталей (узлов, блоков).

1.4.19. При наличии в одном месте (на сборочной площадке, в главном корпусе) двух и более постов термообработки регистрацию и регулирование режимов термообработки рекомендуется вести с централизованных автоматизированных пультов управления. Пульт управления должен находиться в отдельном помещении или специальной передвижной кабине, где температура окружающего воздуха не ниже 0° С.

1.4.20. При нагреве под термическую обработку сварных стыков трубопроводов индукторами и электрическими печами сопротивления следует выполнять следующие правила техники безопасности:

а) все работы по включению, отключению и управлению оборудованием поста термообработки должны выполняться термистами, прошедшими специальную теоретическую подготовку и практическое обучение и имеющими удостоверение на право производства этих работ;

б) выполнение ремонта трансформатора, пульта управления, индуктора и печи допускается только после полного отключения напряжения и при вывешенных предупредительных надписях и плакатах;

в) все провода, питающие установку для термообработки, должны иметь надежную изоляцию и прокладываться в местах, исключающих возможность ее повреждения.

Сечение провода для подключения в сеть трансформатора, питающего нагревательный прибор, должно соответствовать типу трансформатора и напряжению сети и подбираться по табл. 3. Подвод тока для термообработки от источника питания к установке (нагревателю) должен осуществляться медным проводом сечением для печей сопротивления — не менее 70 мм2, для индукторов — не менее 240 мм2.

Таблица 3

Значения сечений провода для подсоединения источника питания к электрической сети

г) категорически запрещается:

включать нагревательный пост, а при отсутствии или неисправности заземления корпуса источника питания подключать заземление узла трубопровода, подвергающегося нагреву;

присоединять другие потребители к распределительному электрощиту нагревательного поста;

производить термообработку сварных стыков при неисправном нагревательном приборе;

д) работы по термообработке стыков участков трубопроводов, расположенных на высоте, должны производиться в соответствии с правилами техники безопасности при работе на высоте.

1.4.21. При проведении предварительного подогрева и термообработки сварных стыков труб кольцевой многопламенной газовой горелкой необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности:

а) к проведению работ по термообработке стыков с использованием природного газа или пропан-бутана должны допускаться рабочие, прошедшие специальное обучение и сдавшие экзамен. Проверка знаний правил техники безопасности рабочими должна производиться квалифицированной комиссией;

б) перед началом работы необходимо проверить исправность вентилей, шлангов, отсутствие пропусков в них газа; все неплотности должны быть устранены;

в) баллоны с пропан-бутаном должны находиться на расстоянии не менее 10 м от источника тецла с открытым пламенем;

г) во избежание образования взрывчатой смеси пропан-бутана с воздухом необходимо систематически, не реже 1 раза в течение смены, осматривать шланги и все коммуникации и не допускать утечки газа;

д) во время зажигания кольцевой горелки рабочий должен находиться вне зоны распространения пламени;

е) при обратном ударе из кольцевой горелки или хлопке необходимо немедленно закрыть вентиль подачи газа в горелку и затем закрыть воздушные заслонки у горелки. Шланги после обратного удара должны быть обязательно проверены на плотность;

ж) предохранительный колпак на пропан-бутановом баллоне и запорный вентиль запрещается открывать ударами молотка или зубилом; для этого следует пользоваться специальными ключами;

з) по окончании работы пропан-бутановые баллоны должны быть плотно закрыты колпаками, а на штуцеры баллонов должны быть поставлены заглушки на прокладке;

и) работать от баллонов без редуктора запрещается;

к) подвод газа к горелкам должен производиться только резиновыми шлангами по ГОСТ 9356—60;

л) при термической обработке с помощью кольцевых пропан-бутановых горелок от разводок природного газа необходимо установить водяные затворы на постах термообработки в местах подсоединения кольцевых горелок к магистрали природного газа.

1.4.22. При обнаружении в сварных соединениях в процессе сварки или термообработки трещин или других недопустимых дефектов сварщик или термист обязан прекратить проведение работ на этом стыке и известить о случившемся мастера или прораба по сварке.

содержание   ..   150  151  152  153  154  155  156  157  158  159  160 ..