Требования к квалификации сварщиков, термистов и операторов-дефектоскопистов трубных систем котлов и трубопроводов

  Главная      Учебники - Котлы     Сборник правил и руководящих материалов по котлонадзору (Сигалов Л.В.) - 1977 год

 поиск по сайту

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..   150  151  152  153  154  155  156  157  158  159  ..

 

 

 

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
 


1.2.

Требования к квалификации сварщиков, термистов и операторов-дефектоскопистов трубных систем котлов и трубопроводов



1.2.1. К сварочным работам по изготовлению, монтажу и ремонту элементов котлов и трубопроводов, подведомственных Госгортехнадзору СССР, а также газопроводов (трубопроводов горючего газа), мазутопроводов и маслопроводов могут быть допущены сварщики, выдержавшие теоретические и практические испытания в соответствии с действующими «Правилами аттестации сварщиков» («Металлургия», 1971), утвержденными Госгортехнадзором СССР 22 июня 1971 г., и имеющие удостоверение на право производства соответствующих сварочных работ.

К испытаниям по сварке труб из сталей аустенитного класса допускаются сварщики, имеющие достаточный опыт по сварке труб из легированных сталей перлитного класса. К автоматической аргонодуговой сварке корневого слоя стыков неплавящимся электродом допускаются сварщики-операторы, прошедшие специальный курс подготовки, знакомые с конструкцией автоматов, правилами их эксплуатации и сдавшие испытания на право производства этих работ, а также испытания по технике безопасности и противопожарным мероприятиям.

1.2.2. При наличии в удостоверении сварщика записи о допуске к сварке конкретных элементов (узлов, блоков) из легированной стали определенной марки сварщик может быть допущен к. сварке од-

нотнпных сварных соединений на аналогичных элементах и из других менее легированных сталей того же структурного класса.

1.2.3. Перед допуском к сварке стыков пароперегревательных труб из стали аустенитного класса сварщик должен (независимо от наличия удостоверения) сдать на данной монтажной площадке контрольное испытание на право производства сварочных работ при монтаже пароперегревателей. Для этого сварщик должен сварить в условиях, аналогичных производственным, три горизонтальных и три вертикальных контрольных стыка пароперегревательных труб.

Оценка качества контрольных стыков производится теми же методами, в том же объеме и по тем же нормам, которые применяются для аналогичных производственных стыков.

Примечание. Контрольными стыками являются стыковые сварные соединения труб (патрубков), выполненные отдельно от изделия, но идентичные контролируемым производственным соединениям по марке стали труб, конструкции соединения, марке и размерам присадочных материалов, способу, технологии и условиям сварки, в том числе по положению стыка в пространстве и режиму последующей термообработки.

Однотипными стыками является группа поперечных стыковых сварных соединений труб (патрубков) из стали одной марки, имеющих одинаковую конструкцию и форму разделки кромок, выполненных по единому технологическому процессу и в одном пространственном положении, у которых соотношение максимальных и минимальных наружных диаметров и толщин стенок (в пределах данной группы стыков) не превышает 1,5 для поверхностей нагрева котлов и 1,65 — для трубопроводов. Для сварных стыковых соединений труб с наружным диаметром свыше 450 мм соотношение диаметров может не учитываться.

1.2.4. Сварщик, впервые приступающий в данной организации к сварке изделий, подведомственных Госгортехнадзору СССР, независимо от наличия удостоверения должен перед допуском к работе пройти проверку при сварке контрольных стыков. Число контрольных стыков, а также методы и объем контроля качества сварки этих стыков устанавливаются руководителем сварочных работ в зависимости от типа сварных соединений.

1.2.5. Перед допуском к производственной ручной или автоматической аргонодуговой сварке неплавящимся электродом стыков труб на данной монтажной площадке каждый сварщик должен заварить: для допуска к сварке труб поверхностей нагрева — три контрольных стыка; для допуска к сварке корневого слоя стыков трубопроводов без подкладного кольца — один контрольный стык (при этом выполняется только корневой слой). Контрольные стыки могут быть однотипными по отношению к производственным стыкам.

Качество контрольных стыков труб поверхностей нагрева проверяется на предмет определения сплошности и формирования шва: при сварке только корневого слоя — осмотром наружной и внутренней поверхностей корневого слоя шва; при сварке всего сечения— осмотром наружной и внутренней поверхностей шва, осмотром поверхности шва в процессе послойной проточки на токарном станке через каждые 0,5—1 мм (проточка может производиться с торца или наружной поверхности трубы), а также ультразвуковой дефектоскопией или просвечиванием гамма- или рентгеновскими лучами.

Качество контрольного стыка трубопровода (корневого слоя)1 проверяется осмотром наружной и внутренней поверхностей шва и излома по шву для определения сплошности и формирования шва.

Осмотр рекомендуется производить с помощью лупы 4—8-кратного увеличения.

Оценка качества сварных швов контрольных стыков должна производиться по нормам, которые предусмотрены для таких же производственных стыков.

1.2.6. К проведению работ по термической обработке сварных стыков (включая предварительный и сопутствующий сварке подогрев стыков) трубопроводов и труб котлов допускаются термисты-операторы на передвижных термических установках, прошедшие специальную подготовку, сдавшие соответствующие испытания и имеющие удостоверение на право производства работ по термообработке сварных труб в монтажных и ремонтных условиях. Термисты-операторы должны сдать испытания на II или III квалификационную группу по технике безопасности и противопожарным мероприятиям.

Термисты-операторы подвергаются ежегодно переаттестации,

о чем делается соответствующая отметка в удостоверении.

1.2.7. К контролю сварных стыков труб физическими методами (включая стилоскопирование швов и* деталей) допускаются дефек-тоскописты, прошедшие специальную теоретическую подготовку и практическое обучение, сдавшие экзамены и имеющие удостоверение на право производить контроль и оценку качества сварных стыков по результатам контроля. Дефектоскописты должны сдать испытания по технике безопасности и противопожарным мероприятиям.

Подготовка дефектоскопистов должна быть специализирована по методам контроля (ультразвуковая дефектоскопия, рентгено- и гамма-дефектоскопия и др.), а при необходимости — по типам сварных соединений, что должно быть указано в их удостоверениях. Каждый дефектоскопист может быть допущен только к тем видам контроля, которые указаны в его удостоверении.

Дефектоскопист, имевший перерыв в работе (по данному виду контроля) свыше 6 ме'с, должен быть вновь подвергнут испытаниям в полном объеме.

Дефектоскописты подвергаются ежегодной переаттестации, о чем делается соответствующая отметка в удостоверении.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..   150  151  152  153  154  155  156  157  158  159  ..