Ультразвуковая дефектоскопия и просвечивание
трубопроводов пара и горячей воды
4-4-10. Ультразвуковой контроль и просвечивание производятся с целью
выявления в сварных соединениях возможных внутренних дефектов (трещин, непроваров, пор, шлаковых включений и др.).
4-4-11. Ультразвуковой контроль сварных соединений должен производиться
в соответствии с ГОСТ 14782—69 и инструкциями, разработанными
специализированными головными организациями и согласованными с
Госгортехнадзором СССР.
4-4-12. Контроль сварных соединений просвечиванием должен производиться
в соответствии с ГОСТ 7512—69 и инструкциями по рентгено- и
гаммаграфированию.
4-4-13. Обязательному ультразвуковому контролю в трубопроводах (и их
элементах) из стали перлитного и мартенсито-ферритного классов подлежат:
а) все стыковые сварные соединения трубопроводов 1-й и 2-й категорий с
толщиной стенки 15 мм и более — по всей длине соединения за исключением
сварных соединений литых деталей;
б) другие сварные соединения, ультразвуковой контроль которых
предусмотрен техническими условиями и производственной инструкцией по
сварке.
Все сварные соединения труб контролируются ультразвуком с двух сторон, а
сварные соединения труб с литыми и другими фасонными деталями — с одной
стороны (со стороны трубы).
4-4-14. Ультразвуковому контролю или просвечиванию на изделиях из стали
перлитного и мартенсито-ферритного классов подлежат:
а) все продольные сварные соединения трубопроводов, их деталей и
элементов всех категорий по всей длине соединения;
б) все поперечные стыковые сварные соединения трубопроводов 1-й
категории с наружным диаметром 200 мм и более при толщине стенки менее
15 мм по всей длине соединения;
в) выполненные электродуговой и газовой сваркой поперечные стыковые
сварные соединения трубопроводов 1-й категории с наружным диаметром
менее 200 мм при толщине стенки менее 15 мм, а также трубопроводов 2-й
категории с наружным диаметром 200 мм и более при толщине стенки менее
15 мм в объеме не менее 20% (но не менее 5 стыков) от общего числа
однотипных (К однотипным стыкам следует относить поперечные стыковые
сварные соединения труб (патрубков) из стали одной марки с соотношением
максимальных и минимальных наружных диаметров и толщин стенок не более
1,65 (в пределах одного типа), при условии, что все сварные соединения
имеют одинаковую конструкцию и форму разделки кромок и выполнены по
единому технологическому процессу. Для сварных стыковых труб с наружным
диаметром свыше 450 мм соотношение диаметров может не учитываться.
) стыков трубопровода, выполненных каждым сварщиком, — по всей длине
соединения;
г) выполненные электродуговой и газовой сваркой
поперечные стыковые сварные соединения трубопроводов 2-й категории с
наружным диаметром менее 200 мм при толщине стенки менее 15 мм в объеме
не менее 10% (но не менее четырех стыков) от общего числа однотипных
стыков трубопровода, выполненных каждым сварщиком, — по всей длине
соединения;
д) выполненные электродуговой и газовой сваркой поперечные стыковые
сварные соединения трубопроводов 3-й категории в объеме не менее 5% (но
не менее трех стыков) от общего числа однотипных стыков трубопровода,
выполненных каждым сварщиком, — по всей длине соединения;
е) выполненные электродуговой и газовой сваркой поперечные стыковые
соединения трубопроводов 4-й категории в объеме не менее 3% (но не менее
двух стыков) от общего числа однотипных стыков трубопровода, выполненных
каждым сварщиком, — по всей длине соединения;
ж) все угловые и тавровые сварные соединения деталей и элементов
трубопроводов с наружным диаметром привариваемых штуцеров (труб,
патрубков) 133 мм и более при толщине их стенки
15 мм и более — по всей длине соединения;
з) угловые и тавровые сварные соединения деталей и элементов
трубопроводов с наружным диаметром привариваемых штуцеров (труб,
патрубков) менее 133 мм, а также 133 мм и более при толщине стенки менее
15 мм, поперечные стыковые сварные соединения литых элементов труб с
литыми деталями (ст. 4-4-13, а), а также другие сварные соединения, не
указанные в настоящей статье, в объеме, установленном техническими
условиями и производственной инструкцией по сварке.
Установленные в пп. «д» и «е» требования по объему контроля
распространяются на сварные соединения трубопроводов 3-й и 4-й категорий
с наружным диаметром не более 465 мм. Для сварных соединений
трубопроводов большего диаметра объемы контроля устанавливаются
специальными техническими условиями.
4-4-15. Выбор метода контроля (ультразвуковой дефектоскопии или
просвечивания) сварных соединений, перечисленных в ст. 4-4-14, должен
производиться, исходя из возможности обеспечения более полного и точного
выявления недопустимых дефектов с учетом особенностей физических свойств
металла, а также освоенности и совершенства методики контроля для
данного вида сварных соединений на конкретных изделиях.
4-4-16. Поперечные стыковые соединения сварных секторных отводов для
трубопроводов 3-й и 4-й категории должны подвергаться ультразвуковому
контролю или просвечиванию в утроенном объеме по сравнению с нормами,
установленными в ст. 4-4-14 (д , е), при удвоенном числе минимально
контролируемых стыков.
4-4-17. При одновременном изготовлении или монтаже на одном предприятии
или объекте нескольких трубопроводов (или деталей и элементов для разных
трубопроводов) с однотипными сварными соединениями, предусмотренный ст.
4-4-14 (в, г, д, е) объем контроля разрешается относить не к одному, а к
партии (серии) трубопроводов.
При этом в одну партию могут быть объединены до 15 трубопроводов при
условии, что цикл изготовления всей партии по сборочно-сварочным
работам, термообработке и контролю сварных соединений не превышает трех
месяцев.
Указанное разрешение при монтаже трубопроводов
действительно только в том случае, если все работы по выполнению
соответствующих однотипных сварных соединений на данном объекте будут
производиться одной организацией.
4-4-18. На изделиях из стали аустенитного класса, а также в местах
сопряжения элементов из стали аустенитного класса с элементами из стали
перлитного или мартенсито-ферритного классов обязательному просвечиванию
подлежат:
а) все стыковые сварные соединения трубопроводов, за исключением
выполненных стыковой контактной сваркой — по всей длине соединения;
б) все стыковые сварные соединения литых элементов а также труб с литыми
деталями — по всей длине соединения;
в) все угловые и тавровые соединения деталей и элементов трубопроводов с
наружным диаметром привариваемых штуцеров (труб, патрубков) 108 мм и
более (независимо от толщины стенки) — по всей длине соединения;
г) другие сварные соединения (в том числе угловые и тавровые), не
указанные в настоящей статье, — в объеме, установленном требованиями
технических "условий и производственной инструкции по сварке.
4-4-19. Предусмотренный настоящими Правилами объем ультразвукового
контроля и просвечиванйя может быть уменьшен по согласованию с местными
органами госгортехнадзора в случае серийною изготовления предприятием
(монтажной организацией) однотипных трубопроводов илй их Элементов при
неизменном технологическом процессе, специализации сварщиков на
определенных видах работ и высоком качестве сварных соединений,
подтвержденным результатами контроля за пёриод не менее одного года.
4-4-20. Перед просвечиванием соответствующие участки сварного соединения
должны быть замаркированы. Аналогичная маркировка должна быть на
контрольных рентгено- или гамма-снимках.
4-4-21. Оценка качества сварных соединений по резудьтатам
ультразвукового контроля и просвечивания должна производиться в
соответствии с требованиями настоящих Правил, технических условий на
изготовление трубопровода и производственной инструкции по сварке.
4-4-22. При выявлении недопустимых дефектов р сварных соединениях,
подвергаемых ультразвуковой дефектоскопии или просвечиванию в объеме
менее 100%, обязательному контролю тем же методом на трубопроводах 1-й и
2-й категорий подлежат все однотипные соединения (стыки), выполненные
данным сварщиком (по всей длине соединения, за исключением недоступных
для контроля участков на отдельных стыках), а на трубопроводах 3-й и 4-й
категорий производится дополнительный контроль сварных соединений в
утроенном объеме по сравнению с установленными нормами. В случае
выявления при дополнительном контроле недопустимых дефектов в сварных
соединениях должны быть проконтролированы все стыки, выполненные данным
сварщиком.
4-4-23. Ультразвуковой контроль, и просвечивание по согласованию с
Госгортехнадзором СССР могут быть заменены другими эффективными методами
неразрушающей дефектоскопии.
Механические испытания и металлографическое
исследование
4-4-24. Механическим испытаниям подвергаются
стыковые сварные соединения для проверки соответствия их прочности и
пластических свойств требованиям настоящих Правил и технических условий
на изготовление трубопроводов.
Основными видами механических испытаний являются;
а) испытание на растяжение;
б) испытание на изгиб или сплющивание;
в) испытание на ударную вязкость.
Испытание на растяжение не является обязательным для сварных соединении,
подвергаемых 100%-ному контролю ультразвуком или просвечиванием.
Испытание на ударную вязкость не является обязательным для сварных
соединений трубопроводов 2-й, 3-й и 4-й категорий, а также для всех
сварных соединений с толщиной стенки труб и деталей менее 12 мм.
4-4-25. Металлографическому исследованию подвергаются стыковые, тавровые
и угловые сварные соединения для выявления возможных внутренних дефектов
(трещин, непроваров, пор, шлаковых к неметаллических включений и
других), а также участков со структурой металла, отрицательно влияющей
на свойства сварных соединений.
Металлографическое исследование не является обязательным:
а) для сварных соединений, выполненных электродуговой или
электрошлаковой сваркой на трубопроводах из стали перлитного класса при
условии 100%-ного контроля этих соединений ультразвуком или
просвечиванием;
б) для стыковых сварных соединений, выполненных электродуговой сваркой
на трубопроводах 3-й и 4-й категорий.
4-4-26. Проверка механических свойств и металлографическое исследование
сварных соединений трубопроводов и их элементов производится на
образцах, изготавливаемых из контрольных сварных соединений или
производственных сварных соединений, вырезаемых из трубопровода.
Контрольные сварные соединения должны быть идентичны контролируемым
производственным сварным соединениям по марке стали, размерам труб (при
контроле однотипных сварных соединений — по одному из типоразмеров),
конструкции и виду соединения, а также по форме разделки кромок и
выполнены по технологическому процессу, применяемому при изготовлении
трубопровода (тем же методом сварки, с использованием тех же сварочных
материалов, в том же положении, на тех же режимах, с тем же подогревом и
т. д.), в тот же период времени, что и контролируемые производственные
соединения. Термообработка контрольных сварных соединений должна
производиться совместно с изделием (при общей термообработке в печи) или
отдельно от него (при местной термообработке сварных соединений), но с
применением тех же методов нагрева и охлаждения и при тех же
температурных режимах.
4-4-27. Из каждого контрольного стыкового сварного соединения (трубного
стыка или пластины) должны быть вырезаны:
а) два образца для испытания на растяжение (за исключением сварных
соединений, для которых согласно ст. 4-4-24 данный вид испытания не
является обязательным);
б) два образца для испытания на изгиб;
в) три образца для испытания на ударную вязкость
(за исключением сварных соединений, для которых согласно ст. 4-4-24
данный вид испытания не является обязательным);
г) образцы (шлифы) для металлографического исследования (не менее одного
при контроле сварных соединений элементов трубопроводов из углеродистой
и низколегированной стали и не менее двух при контроле сварных
соединений элементов из высоколегированной стали), за исключением
сварных соединений, для которых согласно ст. 4-4-25 металлографическое
исследование не является обязательным.
Из контрольных угловых и тавровых сварных соединений вырезаются только
шлифы для металлографического исследования.
4*4-28. Механические испытания контрольных стыков труб с условным
проходом менее 100 мм при толщине стенки менее 12 мм могут проводиться
как на отдельных образцах, вырезаемых из стыка в соответствии со ст.
4-4-27, так и на целых стыках со снятым усилением и удаленным гратом. В
последнем случае испытание на загиб заменяется испытанием на
сплющивание, а минимальное число контрольных стыков, испытываемых как на
сплющивание, так и на растяжение, не должно быть менее одного для
каждого из указанных видов испытаний. При этом металлографическое
исследование выполняется на специально свариваемых контрольных стыках.
4-4-29. Образцы, подвергаемые механическим испытаниям, должны
соответствовать требованиям ГОСТ 6996—66.
4-4-30. Для проверки механических свойств и металлографического
исследования поперечных стыковых сварных соединений, выполненных
электродуговой сваркой на трубных элементах и контролируемых путем
вырезки и испытания отдельных образцов согласно ст. 4-4-28, контрольные
стыки должны быть сварены:
а) для сварных соединений трубопроводов из стали перлитного класса
(углеродистой и низколегированной), подвергаемых 100%-ному контролю
ультразвуком или просвечиванием, —не менее одного на все однотипные
стыки каждого трубопровода, выполняемые на данном предприятии
(организации), независимо от числа сварщиков, участвовавших в их
выполнении;
б) для сварных соединений трубопроводов из стали перлитного класса,
контролируемых ультразвуком или просвечиванием в неполном объеме, — не
менее одного на однотипные стыки трубопровода, выполненные каждым
сварщиком;
в) для сварных соединений трубопроводов из стали аустенитного и
мартенсито-ферритного класса (высоколегированной), подвергаемых
100%-ному контролю ультразвуком или просвечиванием,— не менее 1% (но не
менее одного стыка), а для аналогичных сварных соединений,
контролируемых ультразвуком или просвечиванием в неполном объеме, — не
менее 2% (но не менее двух стыков) от общего числа однотипных стыков
трубопровода, выполненных каждым сварщиком.
В случае невозможности вырезки всех предусмотренных ст. 4-4-27 образцов
из каждого контрольного стыка труб малых диаметров* образцы в требуемом
количестве должны быть вырезаны из двух или нескольких контрольных
стыков. При этом установленное настоящей статьей количество выполняемых
контрольных стыков должно быть соответственно увеличено.
4-4-31. Для проверки механических свойств и
металлографического исследования поперечных стыковых сварных соединений,
выполненных электродуговой сваркой на трубах малых диаметров и
контролируемых путем испытания целых стыков согласно ст. 4-4-28,
контрольные стыки должны быть сварены в количестве:
а) для сварных соединений трубопроводов из стали перлитного класса,
подвергаемых 100%-ному контролю ультразвуком или просвечиванием, — не
менее одного (для испытания на сплющивание) на все однотипные стыки
каждого трубопровода, выполняемые на данном предприятии (организации)
независимо от числа сварщиков, участвовавших в их выполнении;
б) для сварных соединений трубопроводов из стали перлитного класса,
контролируемых ультразвуком или просвечиванием в неполном объеме, — не
менее трех (для трубопроводов 3-й и 4-й категорий не менее двух) на
однотипные стыки трубопровода, выполненные каждым сварщиком (в том числе
не менее чем по одному стыку для испытания на растяжение и сплющивание и
не менее одного стыка для металлографического исследования; последний
только для трубопроводов 1-й и 2-й категорий);
в) для сварных соединений трубопроводов из стали аустенитного и
мартенсито-ферритного классов, подвергаемых 100%-ному контролю
ультразвуком или просвечиванием, — не менее 1,5% от общего числа
однотипных стыков трубопровода, выполненных каждым сварщиком (в том
числе не менее 0,5%, но не менее одного стыка, для испытания на
сплющивание и не менее 1%, но не менее одного стыка, для
металлографического исследования);
г) для сварных соединений трубопроводов из стали аустенитного и
мартенсито-ферритного классов, контролируемых ультразвуком или
просвечиванием в неполном объеме, — не менее 4% от общего числа
однотипных стыков трубопровода, выполненных каждым сварщиком (в том
числе не менее чем по 1%, но не менее чем по одному стыку, для испытания
на растяжение и на сплющивание, и не менее 2%, но не менее двух стыков,
для металлографического исследования).
4-4-32. Для проверки механических свойств и металлографического
исследования поперечных сварных соединений, выполненных стыковой
контактной сваркой на трубах малых диаметров и контролируемых путем
испытания целых стыков согласно ст. 4-4-28, контрольные стыки должны
быть сварены (независимо от класса стали) в количестве:
а) при выполнении сварных соединений трубопроводов на обычных
стыкосварочных машинах — не менее 2% от общего числа производственных
стыков, выполненных каждым сварщиком на одной машине, при одних и тех же
режимах, на трубах одного размера и из одной марки стали, за одну смену
(в том числе не менее чем по 0,5%, но не менее чем по одному стыку, для
испытания на растяжение и на сплющивание и не менее 1%, но не менее
одного стыка, для металлографического исследования);
б) при выполнении сварных соединений трубопроводов на автоматизированных
стыкосзарочных машинах с ежесменной проверкой качества их наладки путем
элспресс-испытаний контрольных образцов;
для испытания на растяжение и на загиб (сплющивание — не менее шести
(минимум по три на каждый вид испытания) на все аналогичные стыки
трубопровода, свариваемые на данном пред-
приятии, независимо от числа машин и сварщиков,
участвовавших в их выполнении;
для металлографического исследования — не менее 0,5% (но не менее двух
стыков) от общего числа производственных стыков, выполненных на одной
машине, с одной наладки, на трубах одного размера и из стали одной
марки, за время не более одних суток (при этом допускается зачет
контрольных стыков, проверяемых при экспресс-испытаниях).
В случае, если проверка механических свойств и металлографическое
исследование сварных соединений, перечисленных в настоящей статье,
осуществляется путем вырезки и испытания отдельных образцов согласно ст.
4-4-27, то предусмотренное общее число свариваемых контрольных стыков
может быть уменьшено в два раза (за исключением стыков, свариваемых для
металлографического исследования по п. «б»). Заключительное положение
настоящей статьи не распространяется на контрольные стыки труб, размеры
которых не позволяют осуществить вырезку всех необходимых образцов из
каждого стыка. В этом случае контрольные стыки свариваются в
предусмотренном настоящей статьей объеме, и образцы в требуемом
количестве вырезаются из каждой пары стыков.
4-4-33. Для проверки механических свойств и металлографического
исследования поперечных стыковых сварных соединений, выполненных газовой
сваркой на трубах малых диаметров и контролируемых путем испытания целых
стыков согласно ст. 4-4-28, контрольные стыки должны быть сварены
(независимо от класса стали) в количестве:
а) для сварных соединений трубопроводов, подвергаемых 100%-ному контролю
ультразвуком или просвечиванием, — не менее 2% от общего числа
однотипных стыков трубопровода, выполненных каждым сварщиком (в том
числе не менее чем по 1%, но не менее чем по одному стыку, для испытания
на сплющивание и для металлографического исследования);
б) для сварных соединений трубопроводов, контролируемых ультразвуком или
просвечиванием в неполном объеме, — не менее 4% от общего числа
однотипных стыков трубопровода, выполненных каждым сварщиком (в том
числе не менее чем по 1%, но не менее чем по одному стыку, для испытания
на растяжение и на сплющивание и не менее 2%, но не менее двух стыков,
для металлографического исследования).
В случае, если проверка механических свойств и металлографическое
исследование сварных соединений, перечисленных в настоящей статье,
осуществляется путем вырезки и испытания отдельных образцов согласно ст.
4-4-27, то предусмотренное общее число свариваемых контрольных стыков
может быть уменьшено в два раза, но не менее чем до одного стыка (п.
«а»), и не менее чем до двух стыков (п. «б»).
Заключительное положение настоящей статьи не распространяется на
контрольные стыки труб, размеры которых не позволяют осуществить вырезку
всех предусмотренных ст. 4-4-27 образцов из каждого стыка. В этом случае
контрольные стыки свариваются в предусмотренном настоящей статьей
объеме, но не менее двух стыков (п. «а») и не менее четырех стыков (п.
«б»), и образцы а требуемом количестве вырезаются из каждой пары стыков.
4-4-34. Для металлографического исследования угловых и тавровых сварных
соединений (за исключением указанных в
ст» 4-4-25, а), выполненных электродуговой сваркой
на трубопровод дах из стали перлитного класса, должны быть сварены
соответствующие контрольные сварные соединения в количестве:
а) для сварных соединений трубопроводов со штуцерами (или трубами) — не
менее 1 % (но не менее одного соединения) от общего числа однотипных
соединений трубопровода, выполненных каждым сварщиком;
б) для сварных соединений труб с фланцами и плоскими донышками
(заглушками), а также для других угловых и тавровых сварных соединений,
не указанных в настоящей статье, — в количестве, установленном
требованиям технических условий и производственной инструкции по сварке.
4-4-35. Для металлографического исследования угловых и тавро-рых сварных
соединений, выполненных электродуговой сваркой на элементах из стали
аустенитного и мартенсито-ферритного классов, а также выполненных
газовой сваркой (независимо от класса свариваемой стали) должны быть
сварены соответствующие контрольные сварные соединения:
а) для сварных соединений, подвергаемых 100%-ному контролю ультразвуком
или просвечиванием, — в том же количестве, что и для сварных соединений
элементов из стали перлитного класса и по ст. 4-4-34;
б) для сварных соединений, не контролируемых ультразвуком или
просвечиванием (или контролируемых в неполном объеме),— в удвоенном
количестве (но не менее двух соединений) по сравнению с предусмотренным
ст. 4-4-34.
4-4-36. При одновременном изготовлении или монтаже на одном предприятии
или объекте нескольких трубопроводов (или деталей и элементов для разных
трубопроводов) с однотипными сварными соединениями предусмотренное
статьями 4-4-30—4-4-35 количество контрольных сварных соединений,
выполняемых для проверки механических свойств и металлографического
исследования, разрешается относить не к одному, а к партии (серии)
трубопроводов.
При этом в одну партию могут быть объединены до 15 трубопроводов при
условии, что цикл изготовления всей партии по сборочно-сварочным
работам, термообработке и контролю сварных соединений не превышает трех
месяцев.
Указанное разрешение при монтаже трубопроводов действительно только в
том случае, если все работы по выполнению соответствующих однотипных
сварных соединений на данном объекте производятся силами одной
организации.
4-4-37. Сварка контрольных сварных соединений во всех случаях должна
осуществляться сварщиками, выполнявшими контролируемые сварные
соединения на изделиях.
При сварке контрольных стыков в соответствии со статьями
4-4-30 (а) и 4-4-31 (а) каждый контрольный стык должен сваривать-
ся одним из сварщиков, выполнявших контролируемые
производственные сварные соединения. Если при этом одни и те же сварщики
участвуют в выполнении стыков различных типов, то сварка контрольных
стыков должна производиться сварщиками поочередно.
4-4-38. Все контрольные сварные соединения должны быть подвергнуты
ультразвуковому контролю или просвечиванию по всей длине, если проверка
перечисленными методами дефектоскопии предусмотрена для сварных
соединений данного типа. При этом контроль этих соединений должен
производиться одним из дефектоско-пистов, проверяющих соответствующие
производственные сварные соединения.
В случае, если при указанной проверке в контрольном сварном соединении
будут обнаружены недопустимые дефекты, то на трубопроводах 1-й и 2-й
категорий все производственные сварные соединения, контролируемые данным
контрольным соединением и не подвергнутые ультразвуковой дефектоскопии
или просвечиванию, подлежат проверке тем же методом. На трубопроводах
3-й и 4-й категорий в аналогичном случае должен быть проведен
дополнительный контроль в утроенном объеме по сравнению с установленными
нормами. В случае выявления при дополнительном контроле недопустимых
дефектов должны быть проверены все сварные соединения, входящие в
контролируемую серию.
В любом случае контрольное сварное соединение должно быть выполнено
вновь тем же сварщиком.
При наличии в контрольном сварном соединении допустимых внутренних
дефектов шлиф для металлографического исследования должен быть вырезан
из участка с указанными дефектами.
4-4-39. Механические испытания сварных соединений должны выполняться в
соответствии с требованиями ГОСТ 6996—66.
4-4-40. При испытании сварных соединений на растяжение временное
сопротивление разрыву должно быть не ниже минимально допустимого предела
для временного сопротивления разрыву основного металла по стандартам или
техническим условиям на соответствующие полуфабрикаты из стали данной
марки.
Для сварных соединений из стали 15ГС, подвергаемых термической
обработке, временное сопротивление разрыву должно быть не ниже 46
кгс/мм2.
Для сварных соединений, выполненных газовой сваркой на трубах из стали
20, временное сопротивление разрыву должно быть не ниже 38 кгс/мм2.
4-4*41. При испытании сварных соединений на загиб полученные показатели
должны быть не ниже приведенных в табл. 10.
4-4-42. При испытании сварных соединений (стыков труб) на сплющивание
показатели испытания должны быть не ниже соответствующих минимально
допустимых показателей, установленных стандартами или техническими
условиями для труб того же сортамента из стали той же марки.
При испытании на сплющивание образцов (стыков) из труб с продольным
сварным швом последний должен находиться в плоскости, перпендикулярной
направлению сближения стенок.
4-4-43. Испытание сварных соединений на ударную вязкость производится на
образцах с надрезом по оси шва со стороны его раскрытия (если место
надреза специально не оговорено техническими условиями на изготовление
изделия или инструкцией по сварке и контролю сварных соединений).
Величина ударной вязкости (ударного изгиба) металла
шва при температуре +20° С должна быть не ниже 5 кгс*м/см2 для сварных
соединений элементов из стали перлитного и мартенсито-ферритного классов
и не ниже 7 кгс-м/см2 для сварных соединений элементов из стали
аустенитного класса.
4-4-44. Показатели механических свойств для каждого контрольного
сварного соединения (при его испытании по ст. 4-4-27) должны
определяться как среднее арифметическое из результатов испытания
отдельных образцов.
Общий результат испытаний считается неудовлетворительным, если хотя бы
один из образцов по любому виду испытаний показал результат,
отличающийся от установленных норм (в сторону снижения) более чем на
10%, а по ударной вязкости — более чем на
2 кгс-м/см2.
4-4-45. При получении неудовлетворительных результатов по какому-либо
виду механических испытаний допускается повторное проведение этих
испытаний на удвоенном числе образцов, вырезаемых из того же
контрольного стыка. В случае невозможности вырезки образцов из
указанного стыка, а также в случае неудовлетворительных результатов
повторного испытания (хотя бы на одном образце) производится вырезка и
испытание производственного сварного соединения из контролируемой серии
(выполненного тем же сварщиком).
Испытания производственного сварного соединения проводятся на удвоенном
количестве образцов. При неудовлетворительных показателях хотя бы по
одному образцу общий результат испытания также считается
неудовлетворительным.
4-4-46. Образцы (шлифы) для металлографического исследования сварных
соединений должны вырезаться поперек шва и изготовляться в соответствии
с требованиями ГОСТ 3242—54.
Образцы для макроисследования всех сварных
соединений и для микроисследования сварных соединений элементов с
толщиной стенки менее 25 мм должны включать все сечение шва, обе зоны
термического влияния сварки, прилегающие к ним участки основного
металла, а также подкладное кольцо, если оно применялось при сварке и не
подлежит удалению.
Образцы для микроисследования сварных соединений элементов с толщиной
стенки 25 мм и более могут включать лишь часть сечения соединения. При
этом расстояние от линии сплавления до краев образца должно быть не
менее 12 мм, а площадь контролируемого сечения не менее чем 25Х2б ММ.
При изготовлении образцов для металлографического исследования тавровых
и угловых сварных соединений трубных элементов контрольные соединения
должны разрезаться вдоль оси штуцера (трубы).
4-4-47. Все сварные соединения, выполненные контактной и газовой
сваркой, а также сварные соединения элементов из высоколегированной
стали, выполненные электродуговой сваркой, должны контролироваться
макро- и микроисследованием, а остальные только макроисследованием.
Как макро-, так и микроисследования контрольных сварных соединений
элементов из углеродистой и низколегированной стали производится не
менее чем на одном образце (шлифе), а сварных соединений элементов из
высоколегированной стали—не менее чем на двух образцах (шлифах).
Допускается последовательное проведение макро- и микроисследования на
одних и тех же шлифах.
4-4-48. Оценка качества сварных соединений по результатам
металлографического исследования должна производиться в соответствии с
требованиями настоящих Правил, технических условий и производственной
инструкции по сварке.
4-4-49. В случае, если при металлографическом исследовании в контрольном
сварном соединении, проверенном ультразвуком или просвечиванием по ст.
4-4-38 и признанным годным, будут обнаружены недопустимые дефекты,
которые должны и могли быть выявлены данным методом неразрушающей
дефектоскопии, то все производственные сварные соединения,
контролируемые дефектным контрольным соединением и проверенные тем же
оператором, подлежат новой 100%-ной проверке тем же методом
дефектоскопии вне зависимости от предусмотренного и выполненного объема
неразрушающего контроля. При этом проверка качества всех
производственных стыков должна осуществляться более опытным и
квалифицированным дефектоскопистом. Выполнение указанного контроля
де-фектоскопистом, производившим проверку контрольного соединения, не
допускается.
4-4-50. В случае, если при металлографическом исследовании в контрольном
сварном соединении, проверенном ультразвуком или просвечиванием по ст.
4-4-38, будут обнаружены недопустимые дефекты, не выявленные указанными
методами неразрушающего контроля, а также в случае обнаружения любых
недопустимых внутренних дефектов при металлографическом исследовании
контрольных сварных соединений, не подвергаемых проверке ультразвуком и
просвечиванием, должно быть выполнено металлографическое исследование
сварных соединений, вырезаемых из изделий в удвоенном (по сравнению с
контрольными соединениями) количестве. При этом вы-резке подлежат
производственные сварные соединения из числа ролируемых дефектным
контрольным соединением и выполненных teM же сварщиком, а количество
образцов (шлифов), вырезаемые и каждого соединения, удваивается.
Если при повторном испытании хотя бы на одном из образов были получены
показатели, не удовлетворяющие установленным нормам, то общий результат
испытания считается неудовлетворительным.
4-4-51. Предусмотренный настоящими Правилами объем механических
испытаний и металлографического исследования сварных соединений
(количество выполняемых контрольных соединений, обязательность отдельных
видов испытаний, количество образцов и т. п.) может быть уменьшен по
согласованию с местными органами госгортехнадзора в случае массового
изготовления (монтажа) предприятием (организацией) однотипных изделий
при неизменном технологическом процессе, специализации сварщиков на
определенных видах работ и высоком качестве сварных соединений,
подтвержденном результатами контроля за период не менее шести месяцев.
4-4-52. Необходимость, объем и порядок механических испытаний и
металлографического исследования сварных соединений литых элементов,
труб с литыми деталями, элементов из стали различных классов, а также
других единичных сварных соединений должны устанавливаться техническими
условиями на изготовление изделия и производственными инструкциями по
сварке.
4-4-53. Помимо основных механических испытаний (ст. 4-4-24) стыковые, а
также тавровые и угловые сварные соединения из легированных сталей
должны подвергаться дополнительным механическим испытаниям (замерам
твердости металла шва и другим), если таковые предусмотрены техническими
условиями на изготовление изделия и инструкциями по сварке и контролю
сварных соединений.
Нормы оценки качества
4-4-54. Для оценки качества сварных соединений должны применяться такие
нормы, которые полностью исключали бы выпуск изделий с дефектами,
снижающими их прочность и эксплуатационную надежность. Нормы оценки
качества сварных соединений устанавливаются техническими условиями на
изготовление, монтаж и ремонт трубопроводов и производственной
инструкцией по сварке.
4-4-55. Качество сварных соединений считается неудовлетворительным, если
в них при любом виде контроля будут обнаружены внутренние или наружные
дефекты, выходящие за пределы норм, установленных настоящими Правилами,
техническими условиями на изготовление трубопроводов и производственными
инструкциями по сварке.
4-4-56. В сварных соединениях трубопроводов не допускаются следующие
дефекты:
а) трещины всех видов и направлений, расположенные в металле шва, по
линии сплавления и в околошовной зоне основного металла, в том числе и
микротрещины, выявляемые при микроисследовании;
б) непровары (несплавления), расположенные на поверхности и по сечению
сварного соединения (между отдельными валиками и слоями шва и между
основным металлом и металлом шва);
в) непровары в вершине (корне) угловых и тавровых
сварных соединений, выполненных без разделки кромок;
г) поры, расположенные в виде сплошной сетки;
д) наплывы (натеки);
е) незаверенные кратеры;
ж) свищи;
з) незаваренные прожоги в металле шва;
и) прожоги и подплавления основного металла (при стыковой контактной
сварке труб);
к) смещение кромок выше норм, предусмотренных ст. 4-2-10;