4-2-1. При изготовлении, монтаже и ремонте трубопроводов и их элементов
допускается применение всех промышленных методов сварки, обеспечивающих
необходимую эксплуатационную надежность сварных соединений.
4-2-2. Сварка трубопроводов и их элементов должна производиться в
соответствии с требованиями производственных инструкций, разработанных с
учетом специфики изготовляемых (монтируемых) изделий и утвержденных в
установленном порядке.
4-2-3. Использование конкретных марок присадочных материалов, з также
флюсов и защитных газов должно производиться в Строгом соответствии с
указаниями производственной инструкции по сварке и технических условий
на изготовление данного изделия.
4-2-4. Применение новых для данного вида изделий методов сварки или
новых сварочных материалов, флюсов и защитных газов разрешается только
после подтверждения их технологичности в производственных условиях,
проверки всего комплекса требуемых свойств сварных соединений, освоения
эффективных методов контроля их качества и положительного заключения
соответствующей головной научно-исследовательской организации.
4-2-5. Допускается использование различных методов сварки в процессе
выполнения одного сварного соединения при условии, чти такая технология
предусмотрена производственной инструкцией по сварке.
4-2-6. К сварочным работам по изготовлению, монтажу и ремонту
трубопроводов могут быть допущены только сварщики, сдавшие испытания в
соответствии с Правилами испытания электросварщиков и газосварщиков,
утвержденными Госгортехнадзором СССР, и имеющие удостоверение
установленного образца. При этом сварщики могут быть допущены к тем
видам сварочных работ, которые указаны в их удостоверениях.
4-2-7. Каждая партия электродов и сварочной проволоки должна иметь
сертификат завода-изготовителя.
Перед использованием сварочных материалов (электродов, сварочной
проволоки, флюсов) и защитных газов должна осуществляться проверка их
качества в порядке, установленном техническими условиями и
производственной инструкцией по сварке.
4-2-8. При изготовлении трубопроводов сварка элементов, предназначенных
для работы под давлением, должна выполняться при температуре окружающего
воздуха не ниже 0° С.
При монтаже допускается сварка трубопроводов при отрицательной
температуре с соблюдением условий, указанных в табл. 9.
4-2-9. При дожде, ветре и снегопаде сварочные
работы по монтажу трубопроводов могут выполняться лишь при условии
надлежащей защиты сварщика и места сварки.
4-2-10. При сборке элементов под сварку все геометрические размеры
каждого соединения (углы скоса кромок, величина и постоянство зазоров
между ними, величина перелома осей и другие) должны соответствовать
требованиям производственной инструкции по сварке.
Требования настоящей статьи не обязательны для
сварных соединений труб (патрубков) с различной фактической толщиной
стенок при условии обеспечения плавного перехода от одного сечения к
другому за счет наклонного расположения поверхности шва в соответствии с
требованиями ст. 3-2-5.
4-2-11. Соединяемые концы труб и других элементов перед сваркой должны
быть очищены от ржавчины и загрязнений по кромкам, а также по
прилегающим к ним внутренним и наружным поверхностям на ширину не менее
10 мм.
4-2-12. Прихватки должны выполняться сварщиками, имеющими квалификацию,
не ниже требуемой для выполнения данных сварных соединений.
Необходимость и режимы подогрева при выполнении прихваток должны
регламентироваться производственной инструкцией по сварке в зависимости
от вида и толщины основного металла и марки используемого присадочного
материала.
4-2-13. Перед началом сварки должно быть проверено качество сборки и
прихватки соединяемых элементов, а также состояние подлежащих сварке
кромок и прилегающих к ним поверхностей.
4-2-14. Необходимость и режимы предварительного и сопутствующего
подогрева при сварке должны регламентироваться производственной
инструкцией по сварке в зависимости от марки материала и толщины
свариваемых элементов трубопровода.