МАТЕРИАЛЫ И ПОЛУФАБРИКАТЫ ТРУБОПРОВОДОВ ПАРА И
ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ
2-1. Общие положения
2-1-1. При проектировании, изготовлении, монтаже и ремонте трубопроводов
и их элементов, на которые распространяются на-стоящие Правила, должны
применяться материалы и полуфабрикаты, указанные в таблицах 2—7*.
Применение материалов для работы с параметрами, превышающими
установленные в таблицах, а также материалов, не указанных в таблицах,
допускается министерством, в ведении которого находится проектная
организация, на основании положительных заключений
научно-исследовательских организаций но металловедению и сварке и по
согласованию с Госгортехнадзором СССР.
2-1-2. Качество и свойства материалов и полуфабрикатов должны
удовлетворять требованиям соответствующих стандартов и технических
условий, что должно быть подтверждено сертификатами заводов-поставщиков.
Химический состав, режимы термообработки, порядок отбора и испытания
проб и образцов, механические и технологические свойства, методы, объемы
и результаты контроля, а также клеймение и маркировка материалов и
полуфабрикатов должны соответствовать требованиям стандартов и
технических условий, указанных в таблицах 2—7.
Материалы, не имеющие паспортов или сертификатов, могут применяться
только после их испытания и контроля согласно требованиям
соответствующих стандартов, технических условий и настоящих Правил.
2-2. Трубы
2-2-1. Пределы применения труб, а также объем и виды испытаний их должны
соответствовать указаниям табл. 2.
2-2-2. Допускается применение ковано-сверленых и других видов труб,
поставляемых по специальным техническим условиям, согласованным с
Госгортехнадзором СССР.
2-2-3. Трубы из легированной стали должны применяться после
термообработки. Изготовленные из труб гнутые, штампованные и сварные
элементы и детали должны подвергаться термообработке в соответствии со
стандартами, техническими условиями и производственными инструкциями.
2-3. Стальные отливки
2-3-1. Стальные литые фасонные детали и арматура должны отливаться из
спокойных сталей, выплавленных в мартеновских или электрических печах.
Пределы применения отливок, а также объем и виды испытаний их должны
соответствовать указаниям табл. 3.
2-3-2. Для арматуры, фасонных деталей и других отливок, изготовляемых из
углеродистых сталей и ввариваемых непосредственно в трубопроводы,
содержание углерода в стали не должно превышать 0,27%.
2-3-3. Термическая обработка всех отливок
обязательна и должна производиться на заводе-изготовителе.
2-3-4. Отливки с условным проходом 100 мм и более, предназначенные для
работы при температуре выше +540° С или давления 10б кгс/см2 и более,
должны подвергаться дополнительному контролю физическими методами
(ультразвуковой дефектоскопией, просвечиванием или другими равноценными
методами) в соответствии со стандартами и техническими условиями на
отливки. При этом обязательному контролю должны подвергаться концы литых
патрубков, подлежащих приварке к трубопроводу.
2-3-5. Отливки из легированных сталей в местах резких переходов (от
патрубка к корпусу, от корпуса к фланцу и т. п.) должны дополнительно
подвергаться контролю с применением магнитопорошковой или цветной
дефектоскопий либо другого равноценного метода.
2-3-6. Каждая полая литая деталь, изготовленная из отливки, подлежит
гидравлическому испытанию пробным давлением по ГОСТ 356—68.
При проведении 100%-ного контроля отливки методами неразрушающей
дефектоскопии (просвечиванием, ультразвуковой дефектоскопией или другим
равноценным методом) гидравлическое испытание необязательно.
Паровая арматура, предназначенная для работы при температуре выше +540°
С или давлении 100 кгс/см2 и более, должна выборочно проверяться на
плотность паром при рабочих параметрах с обязательным обеспечением
безопасных условий проверки. Объем и порядок испытания арматуры паром
устанавливаются стандартами и техническими условиями на арматуру.
2-3-7. Присоединительные фланцы литой арматуры и фасонных частей должны
отвечать требованиям соответствующих стандартов.
2-4. Чугунные отливки
2-4-1. Пределы применения чугунных деталей и арматуры должны
соответствовать указаниям табл. 4.
Таблица 4
Чугунные отливки
Давление
среды
(условное),
кгс/см2
Температура среды
не выше, °С
Условный проход не
более, мм
ГОСТ и марка чугуна
16
300
80
ГОСТ 1215-59 (не
ниже марки КЧЗО—6)
10
200
300
ГОСТ 1412-54 (не
ниже марки СЧ15—32)
6
120
600
То же
2,5
120
1600
»
Применение серого чугуна для спускной арматуры
запрещается.
2-4-2. Соединение чугунной арматуры с элементами трубопровода должно
выполняться на фланцах.
2-4-3. На заводе-изготовителе вся арматура должна подвергаться
гидравлическому испытанию пробным давлением согласно ГОСТ 356—68.
2-5. Поковки и штамповки
2-5-1. Поковки и штамповки должны изготовляться из спокойной стали,
выплавленной в мартеновских или электрических печах.
Пределы применения поковок и штамповок, а также объем и виды испытаний
должны соответствовать указаниям табл. 5.
Допускается использование мартеновской кипящей и полуспо-койной, а также
конверторной спокойной сталей для изготовления деталей, штампуемых из
листа и предназначенных для работы при параметрах, не превышающих
указанных в табл. 2 для этих сталей.
2-5-2. Все полые поковки и штамповки подлежат гидравлическое му
испытанию в соответствии с требованиями раздела 4—5 настоящих Правил.
2-5-3. Поковки, штамповки, фланцы и т. п., на которые имеются стандарты
или нормали, должны удовлетворять требованиям этих Стандартов и
нормалей.