МАТЕРИАЛЫ И ПОЛУФАБРИКАТЫ ТРУБОПРОВОДОВ ПАРА И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ

  Главная      Учебники - Котлы     Сборник правил и руководящих материалов по котлонадзору (Сигалов Л.В.) - 1977 год

 поиск по сайту

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..   130  131  132  133  134  135  136  137  138  139  .. 

 

 

2.

МАТЕРИАЛЫ И ПОЛУФАБРИКАТЫ ТРУБОПРОВОДОВ ПАРА И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ

 


2-1. Общие положения

2-1-1. При проектировании, изготовлении, монтаже и ремонте трубопроводов и их элементов, на которые распространяются на-стоящие Правила, должны применяться материалы и полуфабрикаты, указанные в таблицах 2—7*.

Применение материалов для работы с параметрами, превышающими установленные в таблицах, а также материалов, не указанных в таблицах, допускается министерством, в ведении которого находится проектная организация, на основании положительных заключений научно-исследовательских организаций но металловедению и сварке и по согласованию с Госгортехнадзором СССР.

2-1-2. Качество и свойства материалов и полуфабрикатов должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов и технических условий, что должно быть подтверждено сертификатами заводов-поставщиков.

Химический состав, режимы термообработки, порядок отбора и испытания проб и образцов, механические и технологические свойства, методы, объемы и результаты контроля, а также клеймение и маркировка материалов и полуфабрикатов должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий, указанных в таблицах 2—7.

Материалы, не имеющие паспортов или сертификатов, могут применяться только после их испытания и контроля согласно требованиям соответствующих стандартов, технических условий и настоящих Правил.

 

 

 

2-2. Трубы

2-2-1. Пределы применения труб, а также объем и виды испытаний их должны соответствовать указаниям табл. 2.

2-2-2. Допускается применение ковано-сверленых и других видов труб, поставляемых по специальным техническим условиям, согласованным с Госгортехнадзором СССР.

2-2-3. Трубы из легированной стали должны применяться после термообработки. Изготовленные из труб гнутые, штампованные и сварные элементы и детали должны подвергаться термообработке в соответствии со стандартами, техническими условиями и производственными инструкциями.

 

 

 

 

2-3. Стальные отливки

2-3-1. Стальные литые фасонные детали и арматура должны отливаться из спокойных сталей, выплавленных в мартеновских или электрических печах. Пределы применения отливок, а также объем и виды испытаний их должны соответствовать указаниям табл. 3.

2-3-2. Для арматуры, фасонных деталей и других отливок, изготовляемых из углеродистых сталей и ввариваемых непосредственно в трубопроводы, содержание углерода в стали не должно превышать 0,27%.

 

 

 

2-3-3. Термическая обработка всех отливок обязательна и должна производиться на заводе-изготовителе.

2-3-4. Отливки с условным проходом 100 мм и более, предназначенные для работы при температуре выше +540° С или давления 10б кгс/см2 и более, должны подвергаться дополнительному контролю физическими методами (ультразвуковой дефектоскопией, просвечиванием или другими равноценными методами) в соответствии со стандартами и техническими условиями на отливки. При этом обязательному контролю должны подвергаться концы литых патрубков, подлежащих приварке к трубопроводу.

2-3-5. Отливки из легированных сталей в местах резких переходов (от патрубка к корпусу, от корпуса к фланцу и т. п.) должны дополнительно подвергаться контролю с применением магнитопорошковой или цветной дефектоскопий либо другого равноценного метода.

2-3-6. Каждая полая литая деталь, изготовленная из отливки, подлежит гидравлическому испытанию пробным давлением по ГОСТ 356—68.

При проведении 100%-ного контроля отливки методами неразрушающей дефектоскопии (просвечиванием, ультразвуковой дефектоскопией или другим равноценным методом) гидравлическое испытание необязательно.

Паровая арматура, предназначенная для работы при температуре выше +540° С или давлении 100 кгс/см2 и более, должна выборочно проверяться на плотность паром при рабочих параметрах с обязательным обеспечением безопасных условий проверки. Объем и порядок испытания арматуры паром устанавливаются стандартами и техническими условиями на арматуру.

2-3-7. Присоединительные фланцы литой арматуры и фасонных частей должны отвечать требованиям соответствующих стандартов.

 

 


2-4. Чугунные отливки

2-4-1. Пределы применения чугунных деталей и арматуры должны соответствовать указаниям табл. 4.
Таблица 4
Чугунные отливки

 

 

 

Давление

среды

(условное),

кгс/см2

Температура среды не выше, °С

Условный проход не более, мм

ГОСТ и марка чугуна

16

300

80

ГОСТ 1215-59 (не ниже марки КЧЗО—6)

10

200

300

ГОСТ 1412-54 (не ниже марки СЧ15—32)

6

120

600

То же

2,5

120

1600

»

 

 

Применение серого чугуна для спускной арматуры запрещается.

2-4-2. Соединение чугунной арматуры с элементами трубопровода должно выполняться на фланцах.

2-4-3. На заводе-изготовителе вся арматура должна подвергаться гидравлическому испытанию пробным давлением согласно ГОСТ 356—68.

 

 

 

2-5. Поковки и штамповки

2-5-1. Поковки и штамповки должны изготовляться из спокойной стали, выплавленной в мартеновских или электрических печах.

Пределы применения поковок и штамповок, а также объем и виды испытаний должны соответствовать указаниям табл. 5.

Допускается использование мартеновской кипящей и полуспо-койной, а также конверторной спокойной сталей для изготовления деталей, штампуемых из листа и предназначенных для работы при параметрах, не превышающих указанных в табл. 2 для этих сталей.

2-5-2. Все полые поковки и штамповки подлежат гидравлическое му испытанию в соответствии с требованиями раздела 4—5 настоящих Правил.

2-5-3. Поковки, штамповки, фланцы и т. п., на которые имеются стандарты или нормали, должны удовлетворять требованиям этих Стандартов и нормалей.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..   130  131  132  133  134  135  136  137  138  139  ..