4-1. Устройство, изготовление, монтаж, испытание и приемка трубопроводов
производятся в соответствии с действующими СНиП и настоящими Правилами.
Трубопроводы, составляющие неотъемлемую часть аппаратов, принимаются в
эксплуатацию в соответствии с «Правилами устройства и безопасной
эксплуатации сосудов, работающих под давлением».
4-2. В качестве прокладочных материалов для соединений трубопроводов
должны применяться материалы, устойчивые к воздействию влаги, масла, а
также температуры не менее чем на 50° С выше температуры газа в
трубопроводе.
Для уплотнения фланцевых соединений участков воздухопроводов,
проложенных в подземных выработках шахт, следует применять прокладки из
специальной тепло- и маслостойкой резины с температурой воспламенения не
ниже 350° С. Резиновые прокладки должны быть изготовлены в
централизованном порядке и иметь отличительное клеймо. Применение
резиновых прокладок без клейма запрещается.
4-3. Устройство наружных нагнетательных воздухогазопроводов должно
исключать возможность их внутреннего обмерзания.
4-4. Должна быть предусмотрена возможность свободного температурного
расширения трубопровода, предотвращающая его деформацию и расстройство
соединений, а также возникновение дополнительных усилий на соединенных с
ним машинах или аппаратах.
4-5. Трубопровод, проложенный вблизи теплоизлучающих аппаратов, должен
быть теплоизолирован.
4-6. Трубопроводы должны прокладываться от электрокабелей,
электропроводов и электрооборудованиия на расстоянии не менее
0,5 м.
4-7. Воздухопроводы и газопроводы должны укладываться с уклоном 0,003 в
сторону линейных водоотделителей. Должно быть обеспечено отсутствие
мертвых зон, где может скапливаться конденсат или масло.
4-8. На отдельных участках трубопроводов, где возможно скопление воды и
масла, должны устанавливаться линейные водоотделители с автоматической
или ручкой продувкой. Приспособления для продувки должны быть доступны
для обслуживания.
Все устройства для удаления скопляющегося в воздухопроводе масла и воды
должны быть в полной исправности и регулярно проверяться обслуживающим
персоналом. В случае замерзания этих устройств отогревание их
разрешается производить горячей водой, паром или горячим воздухом.
Применение для этой цели открытого источника огня запрещается.
4-9. На воздухопроводах не допускается наличие глухих отводов и
заглушенных штуцеров, способствующих скоплению и самовоспламенению
масляных отложений.
4-10. Арматура, устанавливаемая на трубопроводах, должна быть доступна
для удобного и безопасного обслуживания и ремонта.
4-11. Аппараты и трубопроводы с температурой поверхности выше +45° С,
располагаемые на рабочих местах и в местах основных проходов, должны
иметь тепловую изоляцию. Стенки цилиндров компрессора изоляции не
подлежат.
4-12. Вентили, задвижки, клапаны должны быть в полной исправности и
обеспечивать возможность быстрого и надежного прекращения доступа
воздуха или газа.
Арматура должна быть пронумерована и иметь ясно видимые стрелки,
указывающие направление вращения маховиков, а также стрелки,
обозначающие «открыто» и «закрыто».
4-13. Техническое освидетельствование трубопроводов должно производиться
администрацией предприятия в следующие сроки:
а) наружный осмотр открытых трубопроводов, находящихся под рабочим
давлением, — не реже одного раза в год;
б) гидравлическое испытание трубопроводов на прочность и плотность
производится одновременно давлением 1,25 рабочего, но не менее 2 кгс/см2
перед пуском в эксплуатацию, после ремонта, связанного со сваркой
стыков, а также при пуске в работу воздухопроводов или газопроводов
после нахождения их в состоянии консервации более одного года. .
Порядок проведения гидравлического и пневматического испытаний должен
соответствовать СНиП Ш-Г.9—-62 «Технологические трубопроводы. Правила
производства и приемки работ».
Испытания шахтных трубопроводов производятся в соответствии со СН 198—61
«Указания по проектированию шахтных трубопроводов», специальными
правилами, инструкциями и указаниями в проектах.
4-14. Пробное давление при гидравлическом испытании трубопроводов должно
выдерживаться в течение 5 мин, после чего давление должно быть снижено
до рабочего. При рабочем давлении производятся осмотр трубопровода и
обстукивание сварных швов молотком массой не более 1,5 кг.
Результаты испытания считаются удовлетворительными, если во время
испытания не произошло падения давления по манометру, а в сварных швах,
трубах, корпусах, арматуре и т. п. не обнаружено признаков разрыва, течи
и запотевания.
Трубопроводы, проложенные в непроходных каналах, испытываются по падению
давления. Трубопроводы на давление свыше 100 кгс/см2 испытываются в
соответствии с ПУГ—69.
При минусовый Температурах наружного воздуха гидравлические испытания
производятся на горячей воде с немедленным сливом ее после испытания.
4-15. Записи проведений чистки трубопроводов,
текущего осмотра и ремонта, а также результаты пневматического и
гидравлического испытания трубопроводов должны заноситься в журнал
(формуляр) учета ремонта компрессорной установки и должен составляться
акт (приложение 3).
4-16. Во время ремонта трубопровода ремонтируемая его часть должна быть
отсоединена от сети с обеих сторон и очищена от скопившихся осадков
масла.
После ремонта и очистки необходимо удостовериться в том, что в
трубопроводе не осталось каких-либо посторонних предметов.