ЭКСПЛУАТАЦИЯ И РЕМОНТ КОМПРЕССОРНЫХ УСТАНОВОК
воздуховодов и газопроводов
Обслуживание
3-1. В соответствии с настоящими Правилами, инструкцией
завода-изготовителя и другими относящимися к технике безопасности
нормативными документами администрация предприятия должна разработать
инструкции по безопасному обслуживанию компрессорной установки и
вывесить их на рабочем месте. Инструкции должны утверждаться главным
инженером предприятия, эксплуатирующего компрессорные установки.
Всем рабочим, работающим на компрессорных установках, под личную*
расписку должны быть выданы администрацией инструкций по безопасным
методам работы.
3-2. Ответственным за правильную и безопасную эксплуатацию компрессорной
установки и воздухогазопроводов назначается приказом лицо, имеющее
законченное техническое образование и практический стаж по эксплуатации
компрессоров.
3-3. К самостоятельной работе по обслуживанию компрессорных установок
могут быть допущены лица не моложе 18 лет, признаннее годными по
состоянию здоровья, обученные по соответствующей программе и имеющие
удостоверение квалификационной комиссии на право обслуживания
компрессорных установок.
Знщйя рабочими правил техники безопасности и пожарной безопасное?#,
обязательные к исполнению при работе на компрессорной установке, должны
проверяться не реже одного раза в год комиссией, состав которой
определяется приказом директора предприятия.
Лица, не сдавшие экзаменов по знанию правил, инструкций и других
нормативных документов по технике безопасности, отстраняются от
выполняемой работы.
3-4. Запрещается оставлять работающие компрессоры (кроме полностью
автоматизированных) без надзора лиц, допущенных к их обслуживанию.
3-5. Вход в помещение компрессорной установки посторонним лицам
запрещается. Снаружи у входной двери должна быть установлена
сигнализация для вызова обслуживающего персонала установки, а также
вывешен запрещающий плакат «Вход посторонним воспрещен».
3-6. Запрещается хранение керосина, бензина и
других легковоспламеняющихся жидкостей в помещении машинного зала
компрессорной установки.
3-7. Перед пуском каждого компрессора машинист обязан осмотреть
установку, убедиться в ее исправности, проверить систему смазки и
охлаждения и произвести пуск в соответствии с инструкцией.
3-8. Каждую смену необходимо контролировать лубрикатором расход масла
для смазки цилиндра и сальников компрессора. Расход масла на каждую
точку смазки не должен превышать указанного в заводской инструкции.
3-9. На компрессорных установках необходимо вести ежесменную запись в
журнале расхода смазочного масла.
3-10. Все предохранительные клапаны компрессорной установки
общепромышленного назначения, работающие при давлении до 12 кгс/см2,
должны ежесуточно проверяться путем принудительного их открытия под
давлением. Сроки проверки предохранительных клапанов, работающих при
давлении свыше 12 кгс/см2, устанавливаются технологическим регламентом,
но не реже одного раза в 6 месяцев. После- закрытия клапан должен
сохранить полную герметичность.
3-11. При отсутствии автоматической продувки ручная продувка
влагомаслоотделителей (промежуточных и концевого) должна производиться
два раза в смену, если заводской инструкцией не предусмотрен более
короткий период продувки; воздухосборники или газосборники, входящие в
компрессорную установку, должны продуваться не реже одного раза в смену
при наличии концевого холодильника и влагомаслоотделителя и не реже двух
раз в смену при их отсутствии.
3-12. Компрессор должен быть немедленно остановлен в следующих случаях:
а) в случаях, предусмотренных в инструкции завода-изготовителя;
б) если манометры на любой ступени компрессора, а также на
нагнетательной линии показывают давление выше допустимого;
в) если манометр системы смазки механизма движения показывает давление
ниже допустимого нижнего предела;
г) при внезапном прекращении подачи охлаждающей воды или другой
аварийной неисправности системы охлаждения;
д) если слышны стуки, удары в компрессоре или двигателе или обнаружены
их неисправности, которые могут привести к аварии;
е) при температуре сжатого воздуха выше предельно допустимой нормы,
установленной паспортом завода-изготовителя и настоящими Правилами;
ж) при пожаре;
з) при появлении запаха гари или дыма из компрессора или
электродвигателя;
и) при заметном увеличении вибрации компрессора или электродвигателя.
3-13. После аварийной остановки компрессора пуск его может быть
произведен с разрешения лица, ответственного за безопасную эксплуатацию
компрессорной установки.
3-14. Во время работы компрессорной установки обслуживающий персонал
обязан контролировать:
а) давление и температуру сжатого газа после каждой ступени сжатия;
б) температуру сжатого газа после холодильников;
в.) непрерывность поступления в компрессоры и холодильники охлаждающей
воды;
г) температуру охлаждающей воды, поступающей и выходящей из системы
охлаждения по точкам
д) давление и температуру Масла в системе смазки;
е) силу тока статора, а при синхронном электроприводе — силу тока ротора
электродвигателя;
ж) правильность действия лубрикаторов и уровень масла в них.
Показания приборов через установленные инструкцией промежутки времени,
но не реже чем через два часа должны записываться в журнал учета работы
компрессора.
В журнале должны записываться время пуска и остановки компрессора,
причина остановки, замеченные неисправности, проведение периодических
проверок предохранительных клапанов и манометров, проведение спуска
конденсата и масла из влагомаслоотделителей, воздухосборников и Других
емкостей, а также внеплановые чистки масляных и воздушных фильтров.
Журнал работы должен проверяться и подписываться ежесуточно лицом,
ответственным за безопасную эксплуатацию компрессорной установки.
3-15. Воздушные фильтры должны проверяться в сроки, предусмотренные
Инструкцией по эксплуатации компрессорной установки, утвержденной
главным инженером предприятия. Сопротивление проходу воздуха в фильтре
должно быть не более 50 мм вод. ст. (если в Инструкции не указана другая
величина сопротивления). При большем сопротивлении фильтр должен
очищаться.
3-16. Необходимо производить регулярный наружный осмотр оборудования
компрессорной установки, обтирку и очистку ее наружных поверхностей от
пыли и грязи. Не допускаются утечки масла и воды, особенно попадание
масла на фундамент. Причин и утечек при иx обнаружении должна быть
немедленно устранена,
В качестве обтирочных материалов разрешается применять только
хлопчатобумажные или льняные тряпки.
3-17. Ремонт и очистка оборудования и трубопроводов, находящихся под
давлением, воспрещаются.
3-18. При температуре в помещениях станции +2° С из охлаждающих систем
неработающего оборудования Должна быть спущена охлаждающая вода, а
воздушные или газовые полости тщательно продуты.