Установка компрессоров воздуховодов и
газопроводов
2-14. Для уменьшения влияния вибраций, вызываемых работой компрессора,
должны соблюдаться следующие условия:
а) площадки между смежными фундаментами компрессоров должны быть
вкладными, свободно опирающимися на фундаменты;
б) трубопроводы, присоединяемые к машине, не должны иметь жесткого
крепления к конструкции зданий; при необходимости применения таких
креплений должны предусматриваться соответствующие устройства;
в) трубопроводы, соединяющие цилиндры компрессора с оборудованием
(буферное емкости, промежуточные холодильники), должны имей» достаточную
гибкость, компенсирующую деформации.
2-15. Температура воздуха после каждой ступени
сжатия компрессора в нагнетательных патрубках не должна превышать
максимальных значений, указанных в инструкции завода-изготовителя, и
быть не выше 170° С для общепромышленных (в том числе используемых в
угольной промышленности) компрессоров, а для компрессоров
технологического назначения должна соответствовать предусмотренной в
технологических регламентах, но не выше 180° С.
2-16. Воздушные компрессоры производительностью более 10 м3/мин должны
быть оборудованы концевыми холодильниками и влагомаслоотделителями.
2-17. Все движущиеся и вращающиеся части компрессоров, электродвигателей
и других механизмов должны быть надежно ограждены.
2-18. Для разгрузки электродвигателя при запуске компрессора на
нагнетательных линиях до воздухосборника или газосборника (до обратных
клапанов) должны быть установлены индивидуальные ответвления с запорной
арматурой для сброса воздуха или газа или предусмотрены другие, надежно
действующие устройства.
2-19. Корпуса компрессоров, холодильников и влагомаслоотделителей должны
быть заземлены.
Контрольно-измерительные приборы и аппаратура
2-20. Все компрессорные установки должны быть снабжены следующими
контрольно-измерительными приборами:
а) манометрами, устанавливаемыми после каждой ступени сжатия и на линии
нагнетания после компрессора, а также на воздухосборниках или
газосборниках; при давлении на последней ступени сжатия 300 кгс/см2 и
выше должны устанавливаться два манометра;
б) термометрами или другими датчиками для указания температуры сжатого
воздуха или газа, устанавливаемыми на каждой ступени компрессора, после
промежуточных и концевого холодильников, а также на сливе воды. Замер
температуры должен производиться стационарными ртутными (в металлическом
кожухе) или электрическими термометрами и самопишущими приборами.
Применение переносных ртутных термометров для постоянного (регулярного)
замера температур запрещается;
в) приборами для измерения давления и температуры масла, поступающего
для смазки механизма движения.
Примечание. Рекомендуется применение приборов дистанционного контроля
давлений и температур с сигнализацией отклонений от заданных норм, а
также применению регистрирующих приборов.
2-21. Все установленные контрольно-измерительные приборы должны
проходить государственные испытания в соответствии с требованиями
Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР.
2-22. На воздухосборниках или газосборниках должны применяться манометры
диаметром не менее 150 мм, класса точности не ниже 2,5. Высота установки
манометра на воздухосборнике должна соответствовать ГОСТ 9028—59.
2-23. Манометры должны быть с такой шкалой, чтобы при рабочем давлении
стрелка их находилась в средней трети шкалы. На циферблате манометра
должна быть нанесена красная черта по делению, соответствующему высшему
допускаемому рабочему давлению,
Взамен красной черты, наносимой на циферблате манометра, разрешается
прикреплять пайкой или другим способом к корпусу манометра металлическую
пластинку, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу
манометра над соответствующим делением шкалы. Нанесение красной черты на
стекло манометра не допускается.
2-24. Манометры должны быть снабжены трехходовым краном. При давлении
выше 25 кгс/см2 вместо трехходового крана разрешается установка
отдельного штуцера с запорным устройством для подсоединения второго
манометра
2-25. Не реже одного в шесть месяцев должна производиться дополнительная
проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов
&тих проверок в журнал..
Манометры не допускаются к применению в случаях, когда:
а) отсутствует пломба или клеймо;
б) просрочен срок проверки манометра;
в) стрелка манометра при его выключении не возвращается к нулевому
показанию шкалы на величину, превышающую половину допустимой погрешности
для данного манометра;
г) разбито стекло или имеются другие повреждения манометра, которые
могут отразиться на правильности его показаний.
2-26. Каждая точка замера должна иметь отдельный термометр. Места
замеров должны определяться проектом.
2-27. Каждый компрессор должен быть оборудован системой аварийной
защиты, обеспечивающей звуковую и световую сигнализацию при прекращении
подачи охлаждающей воды, повышении температуры сжимаемого воздуха или
газа выше допустимой и автоматическую остановку компрессора при
понижении давления масла для смазки механизма движения ниже допустимой.
2-28. Предохранительные клапаны должны устанавливаться после каждой
ступени сжатия компрессора на участке охлажденного воздуха или газа.
Если на каждый компрессор предусмотрен один воздухосборник и на
нагнетательном трубопроводе отсутствует запорная арматура,
предохранительный клапан после компрессора может устанавливаться только
на воздухо- или газосборнике.
2-29. Размеры и пропускная способность предохранительных клапанов должны
быть выбраны так, чтобы не могло образоваться давление, превышающее
рабочее болёе чем на 0,5 кгс/см2 при рабочем давлении до 3 кгс/сМ2
включительно, на 15% при рабочем давлении от 3 до 60 кгс/см2 и на 10%
при рабочем давлении свыше 60 кгс/см2.
Установка предохранительных клапанов должна отвечать требованиям «Правил
устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».
Регулировка предохранительных клапанов должна производиться на
специальных стендах лицами, допущенными к самостоятельному обслуживанию
компрессорных установок, с записью о проведенной регулировке в ремонтной
книге компрессорной установки.
2-30. Натяжные гайки пружинных предохранительных клапанов должны быть
запломбированы, а грузы рычажных предохранительных клапанов закреплены,
закрыты металлическими кожухами и запломбированы.
2-31. В случае, когда по роду производства или вследствие действия
компрессорного газа предохранительный клапан не может надежно работать,
сосуд должен быть снабжен предохранительной пластиной, разрывающейся при
превышении давления в сосуде не более чем на 25% рабочего давления (если
это подтверждено расчетом). Предохранительная пластина (мембрана) может
быть установлена перед предохранительным клапаном при условии, что между
ними будет устройство, позволяющее контролировать исправность пластины.
Все предохранительные пластины должны иметь заводское клеймо с указанием
давления, разрывающего пластину, или специальный шифр. Допускается
взамен клейма нанесение требуемых данных красок.
2-32. На нагнетательном трубопроводе к воздухо- или газосборнику должен
быть установлен обратный клапан.
При расположении арматуры, требующей систематического обслуживания, на
высоте более 1,8 м должны быть предусмотрены устройства для удобства
обслуживания.