Порядок проведения испытаний СОСУДОВ БЛОКОВ РАЗДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХА

  Главная      Учебники - Котлы     Сборник правил и руководящих материалов по котлонадзору (Сигалов Л.В.) - 1977 год

 поиск по сайту

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   .. 119  120  121  122  123  124  125  126  127  128  129  .. 

 

 

 

5.2. 

Порядок проведения испытаний СОСУДОВ БЛОКОВ РАЗДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХА

5.2.1.

 

Сжатый воздух от компрессора или другого источника, осушенный и очищенный от масла, подается в испытываемый сосуд путем медленного открытия запорного вентиля 9 (см. рисунок).

5.2.2. Давление в сосуде должно повышаться плавно С выдержками и проверками плотности соединений и видимых деформаций при

промежуточных н рабочих давлениях. Количество остановок и величины промежуточных давлений устанавливаются инструкцией, разрабатываемой предприятием. При этом, если рабочее давление превышает 5 кгс/см2, обязательно должна проводиться проверка при промежуточном давлении, равном половине рабочего, а при рабочем давлении свыше 100 кгс/см2 остановки и проверки проводятся через каждые 50 кгс/см2.

Время повышения давления до 1 кгс/см2 должно составлять 15— ^0 мин, от 1 до 10 кгс/см2—60—90 мин, от 10 до 50 кгс/см2 —- также 60—90 мин, от 50 до 100 кгс/см2—30—40 мин и т. д.

5.2.3. Проверка плотности соединений при промежуточном и рабочем давлениях производится при помощи галлоидного течеискателя или обмазкой швов, сальников, арматуры и разъемных соединений мыльным раствором.

5.2.4. Если при промежуточных и рабочем давлениях обнаруживаются неплотности соединений сосудов, давление должно быть полностью снижено, после чего причины пропусков устранены. Снижение давления должно быть плавным.

В случае, если для устранения пропусков требуется проведение ремонтных работ, выявленные дефекты и принятые меры по их устранению записываются в ремонтный журнал (карту).

После устранения дефектов испытания проводятся повторно.

5.2.5. Если при промежуточных и рабочем давлениях не обнаружено утечек и видимых деформаций, давление в сосуде плавно поднимается до пробного.

Величина пробного давления устанавливается в соответствии с требованиями Правил.

5.2.6. Пробное давление в сосуде поддерживается постоянным е помощью вентиля 9.

Под пробным давлением сосуд выдерживается в течение 5 мин, после чего вентиль 9 закрывается и с помощью вентиля сброса воздуха 10 давление в сосуде плавно снижается до рабочего.

5.2.7. Под рабочим давлением сосуд выдерживается в течение нескольких часов (но не менее трех), чтобы температура воздуха в сосуде стала равной температуре окружающей среды. За это время проверяют плотность соединений и выявляют места видимых деформаций.

5.2.8. Контроль температуры воздуха внутри сосуда и окружающей среды осуществляют либо специальными термопарами, либо ртутными термометрами, устанавливаемыми в имеющиеся в сосуде гильзы или укрепленными на стенке сосуда.

При креплении ртутного термометра к стенке сосуда должна предусматриваться надежная изоляция ртутного баллона термометра и прилегающего участка стенки сосуда от притока тепла из окружающей среды.

5.2.9. По истечении срока выдержки и выравнивания температур внутри сосуда и окружающей среде, а также при отсутствии течей а видимых деформаций, вентилем подачи воздуха 9 по манометру 4 точно устанавливается в сосуде рабочее давление.

Трубопровод подачи воздуха в испытываемый сосуд отсоединяется, и между трубопроводом и запорным вентилем устанавливается металлическая заглушка, после чего производится наблюдение за падением давления.

 

Время испытания (выдержка) при периодической проверке сосуда принимаете^ 4 ч.

6.2.16. Сосуд признается выдержавшим пневматические испытания на прочность при техническом освидетельствовании и пригодным к дальнейшей эксплуатации, если:

а) в сосуде не окажется признаков разрыва;

б) не обнаруживается пропуска газа через сварные, паяные швы;

в) не замечается Видимых остаточных деформаций после испытаний;

г) падение давления в сосуде не превышает 0,1% за один час.

5.2.11. Результаты испытаний сосуда с указанием начальных и

конечных давлений, температур и длительности испытаний заносят в ремонтный журнал (карту) и в специальный акт, который подписывают лица, проводившие испытания.

Регистрация и оформление технической документации производится согласно разделу 6—2 Правил.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   .. 119  120  121  122  123  124  125  126  127  128  129  ..