Порядок проведения испытаний СОСУДОВ БЛОКОВ
РАЗДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХА
5.2.1.
Сжатый воздух от компрессора или другого
источника, осушенный и очищенный от масла, подается в испытываемый сосуд
путем медленного открытия запорного вентиля 9 (см. рисунок).
5.2.2. Давление в сосуде должно повышаться плавно С выдержками и
проверками плотности соединений и видимых деформаций при
промежуточных н рабочих давлениях. Количество
остановок и величины промежуточных давлений устанавливаются инструкцией,
разрабатываемой предприятием. При этом, если рабочее давление превышает
5 кгс/см2, обязательно должна проводиться проверка при промежуточном
давлении, равном половине рабочего, а при рабочем давлении свыше 100
кгс/см2 остановки и проверки проводятся через каждые 50 кгс/см2.
Время повышения давления до 1 кгс/см2 должно составлять 15— ^0 мин, от 1
до 10 кгс/см2—60—90 мин, от 10 до 50 кгс/см2 —- также 60—90 мин, от 50
до 100 кгс/см2—30—40 мин и т. д.
5.2.3. Проверка плотности соединений при промежуточном и рабочем
давлениях производится при помощи галлоидного течеискателя или обмазкой
швов, сальников, арматуры и разъемных соединений мыльным раствором.
5.2.4. Если при промежуточных и рабочем давлениях обнаруживаются
неплотности соединений сосудов, давление должно быть полностью снижено,
после чего причины пропусков устранены. Снижение давления должно быть
плавным.
В случае, если для устранения пропусков требуется проведение ремонтных
работ, выявленные дефекты и принятые меры по их устранению записываются
в ремонтный журнал (карту).
После устранения дефектов испытания проводятся повторно.
5.2.5. Если при промежуточных и рабочем давлениях не обнаружено утечек и
видимых деформаций, давление в сосуде плавно поднимается до пробного.
Величина пробного давления устанавливается в соответствии с требованиями
Правил.
5.2.6. Пробное давление в сосуде поддерживается постоянным е помощью
вентиля 9.
Под пробным давлением сосуд выдерживается в течение 5 мин, после чего
вентиль 9 закрывается и с помощью вентиля сброса воздуха 10 давление в
сосуде плавно снижается до рабочего.
5.2.7. Под рабочим давлением сосуд выдерживается в течение нескольких
часов (но не менее трех), чтобы температура воздуха в сосуде стала
равной температуре окружающей среды. За это время проверяют плотность
соединений и выявляют места видимых деформаций.
5.2.8. Контроль температуры воздуха внутри сосуда и окружающей среды
осуществляют либо специальными термопарами, либо ртутными термометрами,
устанавливаемыми в имеющиеся в сосуде гильзы или укрепленными на стенке
сосуда.
При креплении ртутного термометра к стенке сосуда должна
предусматриваться надежная изоляция ртутного баллона термометра и
прилегающего участка стенки сосуда от притока тепла из окружающей среды.
5.2.9. По истечении срока выдержки и выравнивания температур внутри
сосуда и окружающей среде, а также при отсутствии течей а видимых
деформаций, вентилем подачи воздуха 9 по манометру 4 точно
устанавливается в сосуде рабочее давление.
Трубопровод подачи воздуха в испытываемый сосуд отсоединяется, и между
трубопроводом и запорным вентилем устанавливается металлическая
заглушка, после чего производится наблюдение за падением давления.
Время испытания (выдержка) при периодической
проверке сосуда принимаете^ 4 ч.
6.2.16. Сосуд признается выдержавшим пневматические испытания на
прочность при техническом освидетельствовании и пригодным к дальнейшей
эксплуатации, если:
а) в сосуде не окажется признаков разрыва;
б) не обнаруживается пропуска газа через сварные, паяные швы;
в) не замечается Видимых остаточных деформаций после испытаний;
г) падение давления в сосуде не превышает 0,1% за один час.
5.2.11. Результаты испытаний сосуда с указанием начальных и
конечных давлений, температур и длительности испытаний заносят в
ремонтный журнал (карту) и в специальный акт, который подписывают лица,
проводившие испытания.
Регистрация и оформление технической документации производится согласно
разделу 6—2 Правил.