ИЗГОТОВЛЕНИЕ И МОНТАЖ СОСУДОВ РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

  Главная      Учебники - Котлы     Сборник правил и руководящих материалов по котлонадзору (Сигалов Л.В.) - 1977 год

 поиск по сайту

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..   90  91  92  93  94  95  96  97  98  99  .. 

 

 

 

4.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ И МОНТАЖ СОСУДОВ РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ


4-1. Общие требования

4-1-1. Изготовление, монтаж и ремонт сосудов и их элементов должны производиться по технологии, разработанной заводом-изготовителем, монтажной или ремонтной организацией до Начала выполнения соответствующих работ.
4-2. Методы изготовления

4-2-1. Резка листов, труб и других полуфабрикатов допускается любым способом при условии обеспечения необходимой формы и размеров обрабатываемых кромок под сварку в соответствии с требованиями проекта.

4-2-2. Резка металлов, чувствительных к местному нагреву и быстрому охлаждению, должна производиться по технологии, исключающей образование трещин или ухудшение качества металла на кромках и в зоне термического влияния. В необходимых случаях должны предусматриваться предварительный подогрев и последующая механическая обработка кромок.

 

 

4-2-3. При изготовлении, монтаже и ремонте сосудов и их элементов допускается применение всех промышленных видов сварки и пайки.

4.2.4. Обечайки цилиндрических элементов сосудов могут изготовляться бесшовными из поковок или сварными из листов. Вальцовка или штамповка элементов сосудов .должна производиться только машинным способом.

4-2-5. Днища могут быть изготовлены штамповкой или обкаткой на специальных машинах из одного листа или нескольких листов, сваренных друг с другом. Допускается изготовление днищ ковкой машинным способом при условии последующей проверки их на отсутствие внутренних пороков.

 

 

 

4-3. Допуски



4-3-1. При изготовлении сосудов и их элементов должны соблюдаться допуски, предусмотренные настоящими Правилами, соответствующими стандартами или техническими условиями.

4-3-2. Отклонения наружного диаметра обечаек и других цилиндрических элементов, изготовленных из листов и поковок, не должны превышать ±1% номинального наружного диаметра.

При этом овальность в любом поперечном сечении не должна превышать 1 %, а у днищ — в пределах допуска на диаметр.

 

4-3-3. Отклонения профиля выпуклой части днищ не должны превышать:

а) для днищ с внутренним диаметром до 500 мм — 1 % от номинального внутреннего диаметра;

б) для днищ с внутренним диаметром более 500 мм—1,25% от диаметра.

4-3-4. Овальность труб и трубопроводов сосуда на прямых и гнутых участках не должна превышать значений, указанных в технических условиях на изготовление изделий; она определяется по формуле

 

 

 

Овальность гнутых участков труб должна определяться для каждого гиба по результатам измерений или контролироваться при помощи шаблонов. Гибы труб подлежат выборочному контролю в количестве не менее 10% от числа гибов одного размера

 

 

 

4-3-5. Утонение стенки в гнутых участках труб, характеризуемое величиной В, вычисляется по формуле

 



Оно не должно превышать значений, предусмотренных ГОСТ 9842—61.

Величина утонения стенки проверяется ультразвуковыми толщиномерами или измерением толщины стенки после разрезки гибов, производимой в выборочном порядке по усмотрению ОТК завода-^изготовителя или по требованию представителя госгортехнадзора,

* 4-3-6. Смещение кромок стыкуемых листов в стыковых сварных соединениях, определяющих прочность сосуда, не должно превышать 10% номинальной толщины тонкого листа, но не более 3 мм. Смещение кромок в других стыковых сварных соединениях (например, в кольцевых) при толщине листов до 20 мм не должно превышать 10% номинальной толщины тонкого листа плюс 1 мм и при толщине листов свыше 20 мм — 15% номинальной толщины тонкого листа, но не более 5 мм. Смещение кромок в сварных соединениях из биметалла не должно превышать 10% номинальной толщины более тонкого листа со стороны основного слоя, но не более 3 мм и не более 50% толщины коррозионностойкого слоя со стороны этого слоя.

4-3-7. В стыковых сварных соединениях труб смещение кромок не должно превышать величин, приведенных в табл. 4-3-7.

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..   90  91  92  93  94  95  96  97  98  99  ..