Выписка из основных руководящих и директивных
материалов по обследованию состояния металла котлов, проработавшего 100
тыс. ч
1. Эксплуатационный циркуляр № Т-3/65 «О предупреждении образования
трещин во впрыскивающих устройствах пароохладителей паровых котлов 140
кгс/см2 и выше»
2. При профилактических осмотрах и контроле пароохладителей производить:
а) наружный осмотр корпусов пароохладителей (при снятой изоляции на
длине между вводом конденсата и концом защитной «рубашки»), а также всех
сварных соединений, расположенных на наружной поверхности корпуса
(осмотр производится для визуальной проверки на отсутствие трещин и
надрывов металла);
б) ультразвуковой контроль участков коллекторов пароохладителей на длине
350—400 мм по обе стороны от ввода впрыскиваемой воды (в соответствии с
«Инструкцией по ультразвуковому кон-* тролю качества сварных стыков
трубопроводов из углеродистых и низколегированных сталей».
Оргэнергострой, 1962). Для обеспечения необходимой чувствительности
прибора при ультразвуковом контроле необходимо применять соответствующие
эталоны;
в) ультразвуковой контроль сварных соединений между отдельными участками
корпусов для выявления продольных трещин, а так-же зон корпусов вокруг
штуцеров подводящих и отводящих коллекторов ширм (труб);
г) проверку с помощью ультразвукового контроля отдельных точек
коллекторов пароохладителя в зоне нижних образующих (в 5—6 местах),
учитывая возможность попадания в эти зоны охлаждающей воды;
д) осмотр внутренних поверхностей коллекторов, пароохладителей котлов
ТП-100 в местах трубных отверстий штуцеров подводящих и отводящих камер
для выявления отсутствия на их кромках трещин.
На остальных котлах внутренний осмотр выполнят в том случае, если на
основании ультразвукового контроля коллектора пароохладителя будут
обнаружены трещины;
Примечание. Осмотр трубных отверстий целесообразно выполнять через
торцевые лючки, применяя перископические устройства.
е) при осмотре внутренней полости коллекторов пароохладителей проверять
состояние сварных соединений (на отсутствие в них трещин) между
коллектором и конфузором впрыскивающего устройства, а также между
коллектором и диффузором и убедиться в том, что диффузор не сдвинут с
места потоком пара.
2. Межреспубликанские технические условия МРТУ 14-4-21—67
14. На наружной и внутренней поверхностях труб не должно быть плен,
трещин, закатов, рванин, глубоких рисок и грубой рябизны. Эти дефекты
должны быть полностью удалены путем местной пологой зачистки холодным
способом или сплошной шлифовкой, полировкой, расточкой и обточкой. При
этом толщина стенки в местах удаления дефектов не должна выходить за
пределы минимальных допустимых значений.
Допускаются без ремонта вмятины от окалины или прокатного инструмента,
продольные риски (без острых углов), мелкая рябизна и другие мелкие
дефекты, обусловленные способом производства, глубиной не более 10%
номинальной толщины стенки, но не более
2 мм для Горячекатаных труб и 0,2 мм для холоднокатаных, теплокатаных и
холоднотянутых труб при отношении D/S более 5 и 0,6 мм для
холоднокатаных, теплокатаных и холоднотянутых труб при отношении 5 и
менее при условии, что они не выводят толщину стенки за пределы
минимальных допустимых значений.
Толщину стенки в местах зачистки определяют как разность между
фактической толщиной стенки у конца трубы (ближайшего к месту дефекта) и
глубиной зачистки по образующей или измерением при помощи толщиномера.
3. Межреспубликанские технические условия МРТУ 2402-02—65
3.7. На трубах в местах гибов не должно быть утонения стенки более
допустимого (п. 5.10), трещин, расслоений, вмятин, задиров и других
недопустимых дефектов.
Проверка гибов на отсутствие дефектов производится при наладке
трубогибочного станка на каждый новый размер или новый радиус'гиба, а
также выборочно в готовых элементах по требованиям ОТК завода. Гибы
проверяются наружным осмотром без применения увеличительных приборов.
Величина утонения стенки проверяется ультразвуковым толщиномером или
измерением толщины стенки гибов одновременно изготовленных контрольных
образцов для про-верки внутренних поверхностей гибов. В сомнительных
случаях допускается проверка на образцах, вырезанных из готовых труб.