ПОЛОЖЕНИЕ О ПОРЯДКЕ УСТАНОВЛЕНИЯ СРОКОВ
ДАЛЬНЕЙШЕЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ КОТЛОВ, ТУРБИН И ПАРОПРОВОДОВ, ПРОРАБОТАВШИХ
СВЫШЕ 100 ТЫС. Ч
1. В процессе эксплуатации энергоустановок при температуре 4-450° С и
выше наблюдается развитие явлений ползучести в металле. Поэтому
допускаемые напряжения выбираются на основании величины предела
длительной прочности, определяемой путем экстраполяции на срок до 100
тыс. ч. Опыт показывает, что экстраполяция на более длительный период
приводит к недопустимо большим отклонениям от фактической величины.
Кроме того, при указанных температурах происходят процессы старения
металла, приводящие к снижению его работоспособности.
Все это вызывает необходимость повторной оценки фактического состояния
металла, проработавшего 100 тыс. ч, с целью определения допустимого
срока его дальнейшей надежной эксплуатации. Последнее должно быть
обеспечено проведением специального обследования всех элементов
тепломеханического оборудования, работающих при температуре +450° С и
выше.
Обследованию подлежат энергоустановки с номинальной температурой свежего
пара за котлом +450° С и выше, проработавшие 100 тыс. ч и более. В этих
установках обследуются все элементы, работающие при температуре +450° С
и выше.
При этом паропроводные трубы (в том числе и пароперепускные трубы котла
и турбины) обследуются при внутреннем диаметре не менее 90 мм, а
арматура с условным диаметром не менее 100 мм.
2. Обследование производится во время ближайшего капитального ремонта,
но не позднее чем через 15 тыс. ч после 100 тыс. ч, работы или после
выхода настоящего Положения.
Отдельные узлы и детали оборудования, проработавшие менее 100 тыс. ч,
могут не подвергаться контролю при проведении обследования в
соответствии с Положением. Объемы и сроки контроля за металлом узлов и
деталей, проработавших менее 100 тыс. ч, определяются «Инструкцией по
наблюдению и контролю за металлом трубопроводов и котлов» (СЦНТИ ОРГРЭС,
1970) и «Инструкцией по контролю и наблюдению за металлом основных
деталей паровых турбин высоких и сверхкритических параметров пара в
условиях эксплуатации» (БТИ ОРГРЭС, 1966), а проработавших свыше 100
тыс. ч — в соответствии с настоящим Положением.
3. Ответственность за своевременное проведение обследования возлагается
на главных инженеров электростанций.
4. График обследования оборудования составляется электростанцией и
утверждается районным энергетическим управлением.
5. Минимальный объем работ и методика контроля за
металлом оборудования приводятся в приложении 1 на с. 123.
6. Работы по контролю за металлом, включая исследование вырезок,
проводятся службами металлов районного энергетического управления,
лабораториями металлов электростанций, а при их отсутствии—
лабораториями металлов производственного ремонтного предприятия
районного энергетического управления.
По результатам контроля этими же подразделениями составляется первичная
техническая документация — протоколы, заключения, акты осмотров, которые
передаются в ПТО электростанции. ПТО электростанции на основании
первичных документов составляет формуляры установленного образца
(приложение 2) отдельно по котлам, турбинам И паропроводам, причем
формуляры’хранятся вместе с соответствующими паспортами или шнуровыми
книгами, а первичная документация — в ПТО электростанции.
Организация работ по контролю за металлом возлагается на начальников
цехов, в ведении которых находится оборудование.
7. Техническая документация должна содержать сведения по результатам
контроля за металлом и сваркой энергооборудования:
до 100 тыс. ч эксплуатации — в объеме «Инструкции по наблюдению и
контролю за металлом трубопроводов и котлов»;
после 100 тыс. ч эксплуатации — по форме приложения 2 на с. 127—135.
Примечание. Отсутствие сведений по отдельным деталям или сварным
соединениям отмечается в соответствующих разделах формуляра.
8. Для принятия решения о пригодности оборудования к дальнейшей
эксплуатации руководство районного энергетического управления приказом
создает экспертно-техническую комиссию в составе: председателя комиссии
— главного инженера районного энергетического управления, членов
комиссии — главного инженера электростанции, начальника службы металлов
районного энергетического управления и начальника лаборатории металлов
электростанции (а при отсутствии таких подразделений — начальника
лаборатории металлов производственного ремонтного предприятия районного
энергетического управления), начальника ПТО электростанции, начальников
котельного и турбинного цехов и других специалистов по усмотрению
председателя комиссии.
9. Экспертно-техническая комиссия может принять решение (приложение 3) о
пригодности оборудования к дальнейшей эксплуатации на срок не более 50
тыс. ч. Этот срок устанавливается исходя из следующих условий:
для энергоустановок с температурой свежего пара за котлом 4-510° С и
выше суммарная наработка с учетом срока продления не должна превышать
170 тыс.*ч;
для энергоустановок с температурой свежего пара за котлом до + 510° С
суммарная наработка с учетом срока продления не должна превышать 200
тыс. ч.
Если к моменту обследования энергоустановки с температурой свежего пара
за котлом +510° С и выше проработали 170 тыс. ч и более, энергоустановки
с температурой свежего пара за котлом до +510° С — 200 тыс. ч и более,
то комиссией должно быть получено заключение ОРГРЭС, составленное на
основании материалов обследования, подготовленных комиссией.
10. Разрешение на дальнейшую эксплуатацию котлов и паропроводов выдает
инспектор местного органа Госгортехнадзора СССР на основании решения
экспертно-технической комиссии и результатов технического
освидетельствования, о чем им делается запись в паспорте оборудования.
Разрешение на дальнейшую эксплуатацию турбин записывается в решении
(приложение 3 на с. 135) экспертно-технической комиссией.
11. Если результаты обследования металла окажутся неудовлетворительными
для большинства деталей и узлов и их ремонт или замена нецелесообразны,
экспертно-техническая комиссия в решении обосновывает необходимость
вывода оборудования из эксплуатации. В этом случае материалы
обследования и предложения экспертнотехнической комиссии направляются по
подчиненности главным эксплуатационным управлениям Минэнерго СССР,
министерствам и главным управлениям энергетики и электрификации союзных
республик.
Решение о выводе оборудования из эксплуатации и о его демонтаже
принимается руководством Минэнерго СССР.
Если результаты обследования окажутся неудовлетворительными для
отдельных сварных соединений и деталей, по указанию главного инженера
электростанции сварные соединения должны быть переварены, а детали
заменены. На переваренные стыки и замененные детали составляется
документация по форме и в объеме, которые предусмотрены действующими
инструкциями, правилами и руководящими указаниями.
Документация передается в экспертно-техническую комиссию ‘совместно с
остальными материалами обследования.
12. В пределах дополнительного разрешенного срока эксплуатации котлов,
турбин и паропроводов контроль за металлом выполняется в соответствии с
действующими инструкциями и другими директивными материалами (приложение
4 на с. 137—142). При этом измерения ползучести производятся не реже чем
через 15 тыс. ч работы оборудования.
13. Контроль за оборудованием и паропроводами, не попадающими под
действие настоящего Положения, проводится в соответствии с Правилами
Госгортехнадзора СССР, Правилами технической эксплуатации электрических
станций и сетей и действующими директивными материалами, относящимися к
этому оборудованию.
14. С вводом в действие настоящего Положения теряют силу пп. IV-13 и
VII-7 «Инструкции по наблюдению и контролю за металлом трубопроводов и
котлов».