РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РЕМОНТУ
ИМПУЛЬСНО-ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ КОТЛОВ
33. Восстановительный ремонт главных предохранительных клапанов
производится в арматурной мастерской электростанции или на ремонтном
заводе энергосистемы, текущий ремонт — в помещении котельного цеха — на
специально организованном участке.
При выборе места для размещения участка следует обеспечить выполнение
следующих условий:
удобная транспортировка клапанов с места установки (или хранения) на
участок; хорошее освещение; наличие поста сжатого воздуха; наличие
грузоподъемных механизмов.
34. Ремонт клапанов производит постоянная группа слесарей, имеющих опыт
ремонта арматуры.
35. При разборке клапана на котле:
а) отрезать ножовкой импульсные трубки дренажей и пароподводящей трубки
от импульсного клапана;
б) разболтить фланцевое соединение корпуса с выхлопной трубкой;
в) разболтить фланцевое соединение корпуса с присоединительным
патрубком;
г) при помощи крана или тали рабочую часть главного предохранительного
клапана снять и отправить на участок для ремонта;
д) осмотреть направляющие ребра в присоединительном патрубке. При
осмотре обратить внимание на возможные задиры и трещины в месте приварки
ребер;
е) отверстие присоединительного патрубка закрыть во избежание попадания
посторонних предметов в трубопровод.
36. Разборку и осмотр клапана на ремонтном участке производить на
специальном стенде:
а) проверить уплотнительные поверхности седла и тарелки, обратив
внимание на возможные трещины, вмятины, раковины, забоины или другие
дефекты. Повреждения уплотнительных поверхностей глубиной менее 0,3 мм
устранить на месте притиркой. При обнаружении повреждений глубиной более
0,3 мм дефектную деталь отправить в мастерскую для восстановления;
б) проверить состояние рубашек:
эллипсность рубашек не должна превышать 0,05 мм на диаметр;
твердость рубашек должна быть равна 300—350 НБ (при наличии
металлических поршневых колец);
на рабочих поверхностях рубашек не должно быть задиров, вмятин, раковин
и других дефектов. Если рубашка не удовлетворяет указанным требованиям,
ее следует заменить запасной. Отдельные мелкие задиры на внутренней
поверхности рубашки следует зачистить на месте шабером и мелкой
наждачной бумагой;
в) проверить состояние спиральной пружины. Наружным осмотром убедиться в
отсутствии трещин, глубоких рисок, волосовин и т. п. Если пружина не
отвечает указанным требованиям, ее следует заменить запасной;
г) проверить состояние защитной втулки. Если глубина эрозионных
повреждений превышает 1 мм, втулку следует заменить запасной;
д) осмотреть грундбуксы поршня и демпфера. Не допускаются задиры на
внутренних и внешних сторонах грундбукс;
е) проверить состояние резьбы шпилек и гаек. Крепеж, имеющий задиры,
забоины и другие повреждения, подлежит замене;
37. Ремонт и восстановление деталей клапанов
производить,
руководствуясь действующей инструкцией по ремонту арма-
туры.
38. Рекомендуется пропускную способность ранее выпускаемых главных
предохранительных клапанов (черт. № ВАЗ 585-125-06) повысить до 240 т/ч,
что позволит уменьшить их число, сократить объем ремонтных работ и
создать запасные комплекты клапанов, снособствующие сокращению времени
простоя теплосилового оборудования в ремонте.
При выполнении работ по переделке следует руководствоваться
Эксплуатационным циркуляром Ns Т-2/70 «Повышение пропускной способности
главных предохранительных клапанов до 240 т/ч на энергоблоках 300, 500 и
800 МВт» (СЦНТИ ОРГРЭС, 1970).
39. При ревизии импульсных клапанов следует осмотреть корпус клапана:
а) уплотнительная поверхность седла корпуса не
должна «меть трещин, вмятин и других дефектов (при осмотре пользоваться
лупой).
Плоскостность уплотнительных поверхностей деталей главных
предохранительных клапанов должна быть не менее 80% ширины
уплотнительной поверхности по замкнутому периметру.
Обнаруженные дефекты на уплотнительной поверхности глубиной менее 0,4 мм
устраняются притиркой, которая должна обеспечить 10-й класс чистоты
(ГОСТ 2789—59).
При обнаружении любых трещин на уплотнительной поверхности корпус
необходимо отправлять в мастерскую для восстановления.
Дефекты глубиной менее 0,3 мм устраняются на месте
шабровкой (шабером) с последующей шлифовкой (мелкой наждачной бумагой).
Корпуса, у которых дефекты превышают указанные выше величины, необходимо
отправить в мастерскую для восстановления. Для этого срезать наждачным
кругом сварочный шов, уплотняющий корпус с крышкой фильтра, и снять
корпус с крышки фильтра, отвернув его.
40. Осмотреть уплотнительную поверхность тарелки; уплотнительная
поверхность не должна иметь дефектов.
Дефекты глубиной менее 0,3 мм устраняют на месте притиркой. При
обнаружении повреждений глубиной более 0,3 мм тарелку передают в
мастерскую для восстановления, заменив ее запасной.
Недопустимы задиры и вмятины по диаметру 35 мм и пазу под шпонку.
Повреждения необходимо зачистить личным напильником и затем шлифовать
мелкой наждачной бумагой.
41. На шпинделе клапана недопустимы:
а) задиры, забоины, раковины и другие повреждения по диаметру 18 мм и
Фаске 4X45;
б) выработка металла более 0,2 мм на шаровой поверхности радиуса 35 мм,
сопряженного с тарелкой. При обнаружении указанных дефектов шпиндель
заменить запасным.
42. На призме штока недопустимы забоины, вмятины, наклеп на рабочем
радиусе R = 0,8 мм.
При обнаружении дефектов зачистить их личным напильником и отшлифовать
наждачной бумагой.
43. Проверить состояние резьбы шпилек, гаек и крышки. Качество деталей
крепежа должно соответствовать ГОСТ 9064—75 и 9066—75.
44. При осмотре остальных деталей клапана обратить
внимание на состояние их поверхностей (особенно на сопрягаемые), на
которых не должно быть забоин, задиров и других дефектов. При
обнаружении дефектов устранить их соответствующим слесарным
инструментом.