ИЗГОТОВЛЕНИЕ И МОНТАЖ котлов,
пароперегревателей, экономайзеров
4-1. Общие требования
4-1-1. Изготовление, монтаж и ремонт котлов, пароперегревателей,
экономайзеров и их элементов должны производиться по технологии,
разработанной заводом-изготовителем, монтажной или ремонтной
организацией до начала выполнения соответствующих работ.
4-1-2. Технология изготовления, монтажа и ремонта котлов,
па-роперегревателей, экономайзеров и их элементов, а также контроль за
изготовление, монтажом и ремонтом должны обеспечивать высокое качество
выполняемых работ.
4-2. Требования к полуфабрикатам и готовым
изделиям, применяемым при изготовлении и монтаже элементов котлов
4-2-1. Все полуфабрикаты, применяемые при изготовлении и монтаже
элементов котлов, пароперегревателей и экономайзеров, не должны иметь на
внутренней и наружной поверхностях грязь, масло, ржавчину и окалину.
4-2-2. При изготовлении и монтаже котлов, отдельные элементы которых
(трубы, коллекторы, крепежные детали, арматура и т. п.) изготовлены из
сталей разных марок, должен быть организован необходимый контроль за
правильностью применения материалов в строгом соответствии с чертежом.
4-2-3. Элементы котла, пароперегревателя и экономайзера перед отправкой
на место монтажа должны быть просушены и тщательно очищены от окалины,
грязи, опавшего грата и других загрязнений.
Все отверстия, через которые сообщаются внутренние полости элементов с
атмосферой, должны быть плотно закрыты заглушками.
4-3. Методы изготовления полуфабрикатов и
готовых изделий, применяемых при изготовлении и монтаже элементов котлов
4-3-1. Для резки листов, труб и других полуфабрикатов допускается
применение механической обработки, газопламенной и элек-тродуговой
резки.
4-3-2. Газопламенная или электродуговая резка полуфабрикатов из стали,
чувствительной к местному нагреву и быстрому охлаждению, должна
производиться по технологии, исключающей возможность образования трещин
или ухудшения качества металла на кромках и в зоне термического влияния.
В необходимых случаях должны предусматриваться предварительный подогрев
и последующая механическая обработка кромок.
4-3-3. При изготовлении, монтаже и ремонте котлов, пароперегревателей,
экономайзеров и их элементов разрешается применять все промышленные виды
сварки при условии соблюдения требований, изложенных в подразделе 4-5.
4-3-4. Применять клепаные соединения для вновь изготовляемых котлов и их
элементов не разрешается.
4-3-5. Обечайки цилиндрических элементов котлов могут изготовляться
бесшовными из поковок или сварными из листов. Вальцовка или штамповка
обечаек должна производиться только машинным способом. Местный нагрев и
правка листов молотом не допускаются.
4-3-6. Изготовление выпуклых и отбортованных днищ и других фасонных
элементов из листов должно производиться штамповкой на прессах.
Изготовление таких элементов ручным способом не допускается.
4-3-7. Высадка воротников в цилиндрических элементах и днищах должна
производиться на соответствующих машинах; высадка ручным способом не
допускается.
Радиус перехода должен быть не менее толщины стенки высаживаемого
воротника.
4-3-8. Гибка труб поверхностей нагрева и трубопроводов должна
производиться на приспособлениях, обеспечивающих получение гнутого
участка трубы правильной геометрической формы без превышения допусков,
предусмотренных статьями 4-4-6 и 4-4-8.
4-3-9. Для обеспечения правильности сопряжения стыков труб из
углеродистой стали наружным диаметром не более 83 мм и стенкой толщиной
не более 6 мм допускается холодная раздача концов труб на специальной
оправке на величину, не превышающую 3% наружного диаметра трубы.
Допустимость применения холодной или горячей калибровки концов труб
других размеров и труб из легированной стали устанавливается
техническими условиями на изготовление (монтаж) котла, пароперегревателя
и экономайзера или их элементов.
4-3-10. Соединение труб поверхностей нагрева с барабанами и камерами
можно выполнять при помощи сварки или развальцовки.
Приварку труб к барабанам или камерам можно осуществлять непосредственно
или с применением промежуточных штуцеров.
Допускается соединение при помощи развальцовки труб наружным диаметром
не более 102 мм, предназначенных для работы при температуре стенки не
выше 400° С.