содержание   ..  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10    ..

3. Требования при эксплуатации конвейеров

28. При эксплуатации конвейеров и конвейерных линий с централизованным управлением должно обеспечиваться:

а) автоматическая подача отчетливо слышимого по всей длине конвейерной линии сигнала, действующего до момента окончания запуска последнего конвейера линии. При этом допускается отключение сигнала на том конвейере линии, на котором запуск закончен. Действие сигнала должно начинаться за 5 сек. до начала запуска первого конвейера;

б) централизованный пуск конвейеров, начиная с последнего конвейера в линии (считая от разгрузки); отключение - в обратном порядке;

в) одновременное отключение всех конвейеров (в случае остановки одного из конвейеров), транспортирующих груз на остановившийся конвейер;

г) аварийное отключение привода конвейера при:

- неисправности электродвигателя; неисправности механической части конвейера (обрыв или остановка ленты);

- затянувшемся пуске конвейера;

- неисправности цепей управления, влекущей за собой потерю управляемости; обрыве заземляющей жилы, если она используется в цепях управления;

- завале перегрузочного устройства (для стационарных и полустационарных конвейерных линий);

- снижении скорости ленты до 75% от нормальной (пробуксовке);

д) невозможность централизованного повторного включения неисправного конвейера при срабатывании защиты;

е) двусторонняя телефонная или громкоговорящая связь между пунктами

разгрузки и загрузки линии, а также между пунктами установки приводов конвейеров и

оператором пульта управления;

ж) местная блокировка, предотвращающая пуск данного конвейера с дистанционного пульта управления;

з) улавливание грузовой ленты при ее разрыве или контроль целостности тросов в выработках с углом наклона свыше 10°;

и) наличие находящихся у пультов управления выписок с пояснением значения применяемых средств сигнализации и режима управления конвейера.

Управление конвейерными линиями должно осуществляться специально обученным персоналом.

29. Конвейерные линии, магистральные* конвейеры с трудновоспламеняющейся резинотканевой лентой, должны быть оборудованы средствами автоматического пожаротушения и сигнализации с выводом к диспетчеру шахты на приводных и натяжных станциях, а с трудносгораемыми резинотканевыми лентами только на приводных станциях.

*) К магистральным конвейерным линиям (конвейерам) относятся сборные конвейерные линии, расположенные, как правило, в конвейерных выработках главных направлений рудников (шахт), крыльев, панелей с несколькими точками загрузки, с производительностью 1000 т/час и более и представляющими потенциальную опасность возможных загазирований, в случае возникновения загораний, для рудника, крыла или группы панелей.

Участковые конвейерные линии (конвейера) должны быть оборудованы средствами автоматического пожаротушения на приводных станциях с выводом сигнализации к диспетчеру шахты. У приводных, натяжных головок, распределительных устройств и через каждые 100 м по длине конвейера должно быть установлено по два ручных огнетушителя и ящик с инертным материалом (солью) не менее 0,2 м3. Выработки, в которых используются ленточные конвейера, должны закрепляться несгораемыми материалами.
 

Выработки, в которых устанавливаются конвейера, должны периодически очищаться от просыпавшейся горной массы.

30. Места загрузки и перегрузки наконвейера при транспортировке пылящего продукта должны быть оснащены пылеподавляющими устройствами.

31. Организация безаварийной и безопасной эксплуатации конвейеров обеспечивается начальником участка, в чьем ведении находится конвейерная линия или конвейер.

32. Запрещается эксплуатация конвейеров, работающих в режиме местного управления, без присутствия машинистов.

33. Осмотр конвейеров должен производиться ежесменно горным мастером или обслуживающим персоналом (машинистом конвейера) рудника, в чьем ведении находится конвейер или конвейерная линия. Визуально проверяется наличие датчиков, средств автоматики и состояние проверяемого оборудования с записью в «Журнале для записи результатов ежесуточных технических осмотров и приема-сдачи смен при эксплуатации ленточных конвейеров» (Приложение I, раздел 1,2), находящемся на приводах конвейеров.

В случае обнаружения каких-либо неисправностей горный мастер должен сделать запись в «Журнале для записи осмотра и ремонта конвейеров» (приложение № 2), находящемся в нарядной участка, в чьем ведении находится конвейер.

34. Ежесуточный осмотр конвейеров проводится с проверкой защит и блокировок механиком службы главного механика рудника, энергетиком службы главного энергетика рудника или ответственным лицом, назначенным распоряжением по подразделениюс записью в «Журнале для записи результатов ежесуточных технических осмотров и приема-сдачи смен при эксплуатации ленточных конвейеров» (Приложение I, раздел 1,2).

В выходные дни механика службы главного механика рудника, энергетика службы главного энергетика рудника ежесуточный осмотр с проверкой защит и блокировок производит горный мастер второй технологической смены рудника, в чьем ведении находится конвейер или конвейерная линия.

35. Реле утечки (РУ) в электросетях, питающих ленточные конвейера, проверяется механиком службы главного механика рудника, энергетиком службы главного энергетика рудника или ответственным лицом, назначенным распоряжением по подразделению.

В выходные дни механика службы главного механика рудника, энергетика службы главного энергетика рудника, реле утечки (РУ) в электросетях питающих ленточные конвейеры, проверяет горный мастер второй технологической смены рудника, в чьем ведении находится конвейер или конвейерная линия.

36. Проверка работоспособности средств автоматики проводится ежемесячно на основании утвержденного главным инженером рудника графика с составлением акта работниками подземного горного участка автоматизации производственных процессов (ПГУ АПП) отдела автоматизации производства (ОАП) подразделения на каждую единицу оборудования рудника. Основание «Инструкция по проверке систем автоматизированного управления, защит и блокировок конвейерного транспорта рудников», утвержденная 10 мая 2009 года.

37. Обнаруженные в процессе эксплуатации и осмотра неполадки, выявленные как технологическим персоналом, так и руководителями и специалистами технического надзора при проведении ежесменного и ежесуточного осмотра конвейеров и конвейерных линий, отмечаются в «Журнале для записи осмотра и ремонта конвейеров». Местом хранения журнала является нарядная участка, в чьем ведении находится конвейер (конвейерная линия).

38. Руководители и специалисты подземного горного участка автоматизации производственных процессов (ПГУ АПП) отдела автоматизации производства (ОАП)
подразделения не реже 1 раза в неделю должны ознакомиться с состоянием ведения «Журнала для записи осмотра и ремонта конвейеров» под роспись,

39. Начальник участка (или его заместитель) должен ежесуточно знакомиться с записями в «Журнале записи осмотра и ремонта конвейеров» и организовывать работу по устранению выявленных нарушений.

Начальник участка (или его заместитель) не реже 1 раза в неделю должен производить осмотр участковых конвейерных линий с записью в «Журнале для записи результатов ежесуточных технических осмотров и приема-сдачи смен при эксплуатации ленточных конвейеров» (Приложение I, раздел 1,2).

40. Главный механик, главный энергетик рудника или их заместители ежемесячно должны проверять техническое состояние конвейеров и знакомиться с ведением:

- «Журнала для записи результатов ежесуточных технических осмотров и приема -сдачи смен при эксплуатации ленточных конвейеров» под роспись;

- «Журнала для записи осмотра и ремонта конвейеров» под роспись;

- «Журнала записей остановок и ремонта конвейерных линий подземных горных участков рудника».

41. Главный инженер рудника или его заместители ежемесячно проводят выборочную проверку технического состояния конвейеров и ведение журналов в соответствии с графиком, утвержденным главным инженером подразделения. В случае выявления нарушений, несоответствий по ведению журналов или не устранения неисправностей на конвейерах или конвейерных линиях сделать запись в «Журнале выявленных нарушений по ТБ на участке».

42. На ленточных конвейерах не реже одного раза в неделю необходимо проверять положение става конвейера, прилегание ленты к роликам нижней и верхней ветвей, техническое состояние очистного устройства, прилегание полос отбортовки загрузочного или перегрузочного пунктов, правильность загрузки ленты, состояние контактов электроконтактных манометров автоматических натяжных устройств.

43. Еженедельно должен производиться профилактический осмотр ленты на холостом ходу, обнаруженные повреждения ленты и стыков осматриваются на остановленной ленте, при этом намечается очередность, сроки и виды ремонта повреждений.

44. Планово-предупредительный ремонт (ППР) конвейера должен производиться в соответствии с графиком, но не реже одного раза в месяц.

45. Связь со смежными рабочими местами поддерживается по телефону и ПГС.

46. Приступая к работе, машинист конвейера обязан ознакомиться с записями в «Журнале для записи результатов ежесуточных технических осмотров и приема - сдачи смен при эксплуатации ленточных конвейеров», с состоянием обслуживаемого оборудования и расписаться в приеме смены.

47. При обслуживании конвейерных линий с централизованным управлением оператор пульта управления в начале смены обязан убедиться в готовности конвейерных маршрутов к работе.

Обо всех замеченных неисправностях механизмов, нарушениях правил и норм охраны труда и промышленной безопасности, как при приемке, так и в течение смены, машинист конвейера обязан немедленно сообщить своему непосредственному руководителю.

48. Рабочие места машинистов конвейеров должны быть оснащены: первичными средствами пожаротушения; рабочим инструментом для уборки просыпи руды (лопаты, скребки, щетки); плакатами и надписями по безопасным приемам работ; средствами связи; средствами индивидуальной защиты; рабочей инструкцией для машинистов конвейера с пояснением значения применяемых средств сигнализации и режима управления конвейером.

49. Машинист конвейера несет ответственность:
- за правильное, в соответствии с Инструкцией, обслуживание конвейеров;

- за своевременную информацию о состоянии обслуживаемого оборудования;

- за чистоту и порядок на рабочем месте, сохранность средств оснащения рабочего

места.

50. Централизованный пуск конвейерных линий производится по указанию лица, ответственного за их эксплуатацию на смене, с записью в «Журнале остановок и ремонта конвейерных линий подземных горных участков рудника» (приложение № 2), находящемся в диспетчерской рудника или на пульте управления конвейерами. Перед пуском конвейерной линии подается предпусковой сигнал.

51. В процессе работы конвейера горный мастер, машинист конвейера технологической смены рудника, механик службы главного механика рудника, энергетик службы главного энергетика рудника, работник подземного горного участка автоматизации производственных процессов подразделения, ответственный за безопасную эксплуатацию конвейера должен немедленно остановить конвейер при обнаружении следующих неисправностей:

- нарушены или сняты установленные ранее ограждения;

- ненормальный шум и стук в редукторах привода;

- повреждение стыкового соединения ленты;

- пробуксовка ленты на приводных барабанах;

- сбегание ленты на роликоопорах или барабанах и касание ею неподвижных частей ленточного конвейера и других предметов;

- срыв футеровок с приводных барабанов, заклинивание барабана;

- заштыбовка перегрузочного пункта;

- отсутствие или неисправность тепловой защиты гидромуфты;

- незатянутые болты и неисправные безболтовые соединения;

- неисправность защит, блокировки, средств экстренной остановки конвейера;

- отсутствие или неисправность противопожарных средств;

- отсутствие звуковой предпусковой сигнализации.

52. Запрещается:

- производить очистку движущихся и вращающихся узлов и элементов конвейеров от штыба, ремонтировать их, а также смазывать движущиеся детали во время работы конвейеров;

* устранять пробуксовку ленты на приводном барабане подсыпанием канифоли, песка и т.д.;

- переходить через конвейер в местах, не оборудованных переходными мостиками;

- управление конвейерами лицами, не имеющими соответствующих прав;

- эксплуатировать конвейер с неотрегулированной лентой;

- включать в работу заштыбованный конвейер;

- использовать для центрирования ленты металлические ломики, деревянные стойки и брусья;

- применять для очистки ленты металлические щетки и скребки, которые могут повредить ленту;

- хранить горючие жидкости, смазочные и обтирочные материалы вблизи пусковых устройств;

- применять смазочные материалы с температурой вспышки для редукторов приводов ниже 190°С и для остальных узлов - ниже 165°С;

- ремонтировать электрооборудование, находящееся под напряжением;

- работа конвейеров при неисправных защитах от пробуксовки и заштыбовки, от схода ленты, сигнальных устройств экстренной остановки, размещенных вдоль става конвейера, а также неисправной тепловой защите и установок пожаротушения.

53. При аварийных остановках отдельных конвейеров лицо, остановившее конвейер (машинист конвейера, электрослесарь и др.), должно немедленно сообщить диспетчеру рудника и лицу участкового надзора и принять меры по ликвидации аварийной ситуации и в случае необходимости по выводу людей в соответствии с планом ликвидации аварии.

54. Включение конвейера должно производиться диспетчером рудника только после устранения неисправностей и проверки лицами, ответственными за эксплуатацию конвейера.

55. Переключение управления конвейерной линией с автоматического на ремонтноналадочный режим машинист конвейера или электрослесарь по ремонту оборудования выполняет только с разрешения диспетчера или при отсутствии диспетчерской службы - с разрешения оператора пульта управления конвейерной линией после обеспечения постоянного контроля за работой конвейерной линии. О каждом таком переключении машинист конвейера делает запись в «Журнале остановок и ремонта конвейерных линий подземных горных участков рудника» (Приложение 3)), находящемся в диспетчерской рудника или на пульте управления конвейерами. Перед пуском конвейерной линии подается предпусковой сигнал.

56. Надзор за правильной эксплуатацией аппаратуры автоматизации возлагается на работников участка автоматизации производственных процессов рудника и работников участка рудника, в чьем ведении находится конвейерная линия. Ремонт и наладка аппаратуры осуществляется подземной ремонтной службой дирекции ООО «Уралкалий-ремонт» или иной специализированной организацией. Результаты наладочных работ должны оформляться соответствующим актом.

Все работы по ремонту и обслуживанию аппаратуры автоматизации должны производиться в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей.

57. Запрещается управлять конвейерной линией одновременно с двух или более мест (пультов), а также стопорить подвижные элементы способами и средствами, не предусмотренными инструкцией завода-изготовителя.

58. При выполнении ремонтных работ остановка и пробные пуски конвейеров, а также сдача их в эксплуатацию по окончании ремонтных работ должны выполняться по специальной инструкции, определяющей порядок остановки и запуска конвейера.

59. На отключенной электропусковой аппаратуре конвейера при выполнении ремонтных работ должны вывешиваться плакаты с надписью «Не включать - работают люди». Если на работе конвейера по разным нарядам работают несколько бригад, то каждая вывешивает свой плакат.

60. Ремонт конвейеров и конвейерных лент должен производиться по письменному наряду бригадой под руководством и контролем механика, мастера участка рудника.

Механизмы, инструмент, стягивающие приспособления, используемые при ремонте, должны быть в исправном состоянии и перед началом работ проверены лицами, ответственными за ремонт. Места производства работ перед началом ремонта осматриваются руководителем работ и приводятся по его указанию в безопасное состояние.

61. Включение в работу конвейера по окончании ремонта производится с разрешения руководителя работ после уборки мусора и инструмента и тщательного осмотра места ремонта представителями технологического и ремонтного персонала, о чем производится совместная запись в «Журнале остановок и ремонта конвейерных линий подземных горных участков рудника».

62. Для обеспечения безопасной эксплуатации конвейеров за ними должны быть закреплены ответственные лица из числа руководителей и специалистов рудника.

63. Для соблюдения требований технической документации по эксплуатации конвейеров заводов-изготовителей, порядка технического обслуживания, ремонта, диагностирования и обеспечения безаварийной эксплуатации конвейеров за ними должны
 

быть закреплены ответственные лица из числа руководителей и специалистов служб главного механика (энергетика), подземного горного участка автоматизации производственных процессов подразделения.

64. Для производства ежесуточного технического обслуживания конвейеров в соответствии с режимом работы предприятия предусматривается перерыв в работе конвейеров. Для конвейеров, которые по условиям производства нельзя останавливать на ежесуточное техническое обслуживание, руководством предприятия устанавливается особый режим работы и технического обслуживания, обеспечивающий контроль за техническим состоянием и безопасной эксплуатацией этого оборудования.

65. В план ликвидации аварий должны быть включены позиции, обеспечивающие своевременный вывод людей и оперативное устранение возможных аварий на конвейерном транспорте.

66. Ответственность и контроль за выполнением требований настоящего регламента несут должностные лица предприятия и организаций в соответствии с должностными инструкциями, правилами и порядком организации и осуществления производственного контроля.

 

содержание   ..  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10    ..