ГИДРАВЛИЧЕСКИМ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ С ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫМ ПРИВОДОМ РМ1

  Главная       Учебники - Горное дело      Электрослесарю добычного и проходческого оборудования

 поиск по сайту    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  40  41  42  43  44  45  46  47  48  49  50  ..

 

 

ГИДРАВЛИЧЕСКИМ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ С ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫМ ПРИВОДОМ РМ1



Гидрораспределитель РМ1 предназначен для электрогидравлических систем дистанционного или автоматизированного управления механизированными крепями, комплексами, агрегатами, в качестве пилотных устройств гидрораспределителей рабочих потоков. Он имеет два исполнения: с прямым и с форсированным включением.

Гидрораспределитель применяется в подземных выработках шахт, очистных забоях, в которых допущено применение электрооборудования РО На. Изделие должно нормально функционировать при следующих условиях.

 

 

 

 

Устройство и работа распределителя. РМ1 предназначается для управления гидрораспределителями рабочих потоков или небольших гидроцилиндров в исиробезопасных электрогидравлических системах управления. РМ1 состоит из электромагнита 1 и запорного клапана 9, соединенных между собой резьбой и зафиксированных винтом 18 (рис. 12.1).

Электромагнит 1 содержит каркас с катушкой и искрогасящий шунт, залитые вместе эпоксидным компаундом (разборке не подлежат). Во внутренней полости электромагнита находится якорь 4 с настроечным винтом 2 и толкателем 5.

Запорный клапан 9 состоит из толкателя 6, корпуса 17, в котором расположены клапанные пары, состоящие из клапанов 7, 10 и седел 8, 11. Клапан 7 сопряжен с толкателем 6, а клапан 10 через толкатель 13 поджимается пружиной 14, находящейся во втулке 16, которая поджимается гайкой 15. На проточке втулки 16 установлен сетчатый фильтр 12. В корпусе 17 имеются каналы напора, слива и управления. Маркировка каналов нанесена на корпусе.

В исходном состоянии, когда электромагнит отключен, усилием пружины 14 упор 13 прижимает клапан 10 к седлу 11, тем самым отсекая напорную линию от линии управления, соединенную с линией слива через открытый клапан 7 и седло 8. При включении электромагнита якорь 4 вместе с настроечным винтом перемещается вправо и перемещает толкатель 6, я клапаны 7 к 10 сжимают пружину 14. При этом закрывается кольцевая щель между клапаном 7 и седлом 8 и открывается кольцевая щель между клапаном 10 и седлом 11. В результате линия управления отсекается от линии слива и соединяется с напорной линией. При отключении электромагнита под действием усилия пружины 14 клапаны 7, 10, толкатель 6 и якорь 4 возвращаются в исходное положение.

Средства обеспечения взрывозащиты. Взрывобезопасность распределителя достигается за счет применения искробезопасных цепей управления и применения специальной неразборной конструкции электромагнита. Последняя состоит из катушки, свободные полости которой заполнены затвердевшим эпоксидным компаундом, и искрогасящего шунта, состоящего из коробки, соединенной с корпусом катушки, в которой размещены искрогасящне элементы. Они состоят из последовательно включенного диода, двух параллельно включенных диодов и двух параллельно включенных конденсаторов. Коробка с находящимися в ней искрогасящими элементами и катушкой залита эпоксидным компаундом и разборке не подлежит. Заливка эпоксидным компаундом препятствует также проникновению к электрическим элементам и катушке воды и пыли.

 



Подготовка распределителя к монтажу. Перед подготовкой распределителя к монтажу необходимо ознакомиться с настоящим руководством, расконсервировагь наружные поверхности, не снимая транспортной пластины, произвести проверку комплектности и внешний осмотр его составных частей. Распределитель не требует внутренней расконсервации и особой подготовки к работе. Транспортную пластину необходимо снимать непосредственно только перед установкой распределителя.

Техническое обслуживание. Организация технического обслуживания, планового текущего ремонта, устранения возможных неисправностей и отказов изделия осуществляется в соответствии с «Руководством по техническому обслуживанию и текущему ремонту оборудования шахт с применением нарядов-рапортов». Перед выполнением работ по обслуживанию и ремонту распределителя в первую очередь необходимо отсоединить его от источника давления и от напряжения питания. Для чистки деталей распределителя и рук нужно иметь чистый протирочный материал.

При выполнении работ по техническому обслуживанию, плановому текущему ремонту и устранению возможных неисправностей и отказов необходимо пользоваться инструментом, поставляемым в комплекте ЗИП с машиной, на которой установлен распределитель. Наиболее характерные неисправности распределителей приведены в табл. 12.1.


Таблица 12.1

Вид неисправности

Признаки

Способ устранения

Не включается распреде­литель рабочего потока. Нет электрической цепи

Засорился фильтр Потеря герметичности

Нет давления в канале «А»

Медленно (более 2 с) включается распредели­тель рабочего потока Распределитель греется. Имеет место характерный шум

Проверить исправность ис­точника питания и исправ­ность (целостность) элек­трической цепи Заменить фильтр на новый

Распределитель заменить на исправный, а снятый выдать на ремонт

 

 

Опробование и испытание. Опробование и испытание распределителя производятся на поверхности. Перед опробованием распределитель необходимо рас-

консервировать, промыть и протереть. Проверяют распределитель на специальном стенде, укомплектованном насосной установкой и фильтром (рис. 12.2). Распределитель должен быть проверен на герметичность нагнетательной и

сливной пары и на напряжение включения.

Проверка на герметичность нагнетательной пары производится в следующем порядке: включить насосную установку 1 (давление 32 МПа); открыть вентиль 2 (показание давления на манометре 3— 32 МПа, на манометре 4 —0); перекрыть вентиль 3\ отключить насосную установку 1 (показание на манометре 3 должно оставаться неизменным в течение 1 мин).

Проверка на герметичность сливной пары и напряжения включения производится в следующем порядке: включить насосную установку 1\ открыть вентиль 2; подать напряжение на распределитель 5 — 10 В с соблюдением полярности. Затем постепенно увеличить напряжение до момента включения распределителя (появление давления на манометре 4), зафиксировать напряжение включения; закрыть вентиль 2, отключить насосную установку (давление в замкнутом объеме не должно падать в течение 1 мин — контроль по манометру).

Порядок демонтажа. Перед демонтажом отсоединить распределитель от источника гидравлического давления, отсоединить кабель от клеммной коробки, открутить болты, крепящие распределитель. Пристыковочную поверхность закрыть транспортной пластиной, которую закрепить болтами с гайками. Присты-ковочная поверхность и транспортная пластина должны быть очищены от грязи. Кабель накрутить на распределитель и закрепить от разматывания. Не допускается транспортирование распределителя за кабель. Распределитель после выдачи на поверхность консервируется.

Консервация. Через распределитель прокачать масло индустриальное И-40А (ГОСТ 20799—79) с добавлением 10% -ной присадки КП-2 по ТУ 38-1019—80. Масло слить. Закрыть отверстия чистой транспортной пластиной и хранить в складском помещении.

 

 

 

Рис. 12.2. Схема стенда для испытания РМ1:
1 — насосная установка;2 — вентиль; 3, 4 — манометры; 5 — испытываемый распределитель; 6—гидробак
 



 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  40  41  42  43  44  45  46  47  48  49  50  ..