ГИДРАВЛИЧЕСКИМ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ С ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫМ
ПРИВОДОМ РМ1
Гидрораспределитель РМ1 предназначен для электрогидравлических систем
дистанционного или автоматизированного управления механизированными
крепями, комплексами, агрегатами, в качестве пилотных устройств
гидрораспределителей рабочих потоков. Он имеет два исполнения: с прямым
и с форсированным включением.
Гидрораспределитель применяется в подземных выработках шахт, очистных
забоях, в которых допущено применение электрооборудования РО На. Изделие
должно нормально функционировать при следующих условиях.
Устройство и работа распределителя. РМ1
предназначается для управления гидрораспределителями рабочих потоков или
небольших гидроцилиндров в исиробезопасных электрогидравлических
системах управления. РМ1 состоит из электромагнита 1 и запорного клапана
9, соединенных между собой резьбой и зафиксированных винтом 18 (рис.
12.1).
Электромагнит 1 содержит каркас с катушкой и искрогасящий шунт, залитые
вместе эпоксидным компаундом (разборке не подлежат). Во внутренней
полости электромагнита находится якорь 4 с настроечным винтом 2 и
толкателем 5.
Запорный клапан 9 состоит из толкателя 6, корпуса 17, в котором
расположены клапанные пары, состоящие из клапанов 7, 10 и седел 8, 11.
Клапан 7 сопряжен с толкателем 6, а клапан 10 через толкатель 13
поджимается пружиной 14, находящейся во втулке 16, которая поджимается
гайкой 15. На проточке втулки 16 установлен сетчатый фильтр 12. В
корпусе 17 имеются каналы напора, слива и управления. Маркировка каналов
нанесена на корпусе.
В исходном состоянии, когда электромагнит отключен, усилием пружины 14
упор 13 прижимает клапан 10 к седлу 11, тем самым отсекая напорную линию
от линии управления, соединенную с линией слива через открытый клапан 7
и седло 8. При включении электромагнита якорь 4 вместе с настроечным
винтом перемещается вправо и перемещает толкатель 6, я клапаны 7 к 10
сжимают пружину 14. При этом закрывается кольцевая щель между клапаном 7
и седлом 8 и открывается кольцевая щель между клапаном 10 и седлом 11. В
результате линия управления отсекается от линии слива и соединяется с
напорной линией. При отключении электромагнита под действием усилия
пружины 14 клапаны 7, 10, толкатель 6 и якорь 4 возвращаются в исходное
положение.
Средства обеспечения взрывозащиты. Взрывобезопасность распределителя
достигается за счет применения искробезопасных цепей управления и
применения специальной неразборной конструкции электромагнита. Последняя
состоит из катушки, свободные полости которой заполнены затвердевшим
эпоксидным компаундом, и искрогасящего шунта, состоящего из коробки,
соединенной с корпусом катушки, в которой размещены искрогасящне
элементы. Они состоят из последовательно включенного диода, двух
параллельно включенных диодов и двух параллельно включенных
конденсаторов. Коробка с находящимися в ней искрогасящими элементами и
катушкой залита эпоксидным компаундом и разборке не подлежит. Заливка
эпоксидным компаундом препятствует также проникновению к электрическим
элементам и катушке воды и пыли.
Подготовка распределителя к монтажу. Перед подготовкой
распределителя к монтажу необходимо ознакомиться с настоящим
руководством, расконсервировагь наружные поверхности, не снимая
транспортной пластины, произвести проверку комплектности и внешний
осмотр его составных частей. Распределитель не требует внутренней
расконсервации и особой подготовки к работе. Транспортную пластину
необходимо снимать непосредственно только перед установкой
распределителя.
Техническое обслуживание. Организация технического обслуживания,
планового текущего ремонта, устранения возможных неисправностей и
отказов изделия осуществляется в соответствии с «Руководством по
техническому обслуживанию и текущему ремонту оборудования шахт с
применением нарядов-рапортов». Перед выполнением работ по обслуживанию и
ремонту распределителя в первую очередь необходимо отсоединить его от
источника давления и от напряжения питания. Для чистки деталей
распределителя и рук нужно иметь чистый протирочный материал.
При выполнении работ по техническому обслуживанию, плановому текущему
ремонту и устранению возможных неисправностей и отказов необходимо
пользоваться инструментом, поставляемым в комплекте ЗИП с машиной, на
которой установлен распределитель. Наиболее характерные неисправности
распределителей приведены в табл. 12.1.
Таблица 12.1
Вид неисправности
Признаки
Способ устранения
Не включается
распределитель рабочего потока. Нет электрической цепи
Засорился фильтр
Потеря герметичности
Нет давления в
канале «А»
Медленно (более 2
с) включается распределитель рабочего потока Распределитель
греется. Имеет место характерный шум
Проверить
исправность источника питания и исправность (целостность)
электрической цепи Заменить фильтр на новый
Распределитель
заменить на исправный, а снятый выдать на ремонт
Опробование и испытание. Опробование и испытание
распределителя производятся на поверхности. Перед опробованием
распределитель необходимо рас-
консервировать, промыть и протереть. Проверяют распределитель на
специальном стенде, укомплектованном насосной установкой и фильтром
(рис. 12.2). Распределитель должен быть проверен на герметичность
нагнетательной и
сливной пары и на напряжение включения.
Проверка на герметичность нагнетательной пары производится в следующем
порядке: включить насосную установку 1 (давление 32 МПа); открыть
вентиль 2 (показание давления на манометре 3— 32 МПа, на манометре 4
—0); перекрыть вентиль 3\ отключить насосную установку 1 (показание на
манометре 3 должно оставаться неизменным в течение 1 мин).
Проверка на герметичность сливной пары и напряжения включения
производится в следующем порядке: включить насосную установку 1\ открыть
вентиль 2; подать напряжение на распределитель 5 — 10 В с соблюдением
полярности. Затем постепенно увеличить напряжение до момента включения
распределителя (появление давления на манометре 4), зафиксировать
напряжение включения; закрыть вентиль 2, отключить насосную установку
(давление в замкнутом объеме не должно падать в течение 1 мин — контроль
по манометру).
Порядок демонтажа. Перед демонтажом отсоединить
распределитель от источника гидравлического давления, отсоединить кабель
от клеммной коробки, открутить болты, крепящие распределитель.
Пристыковочную поверхность закрыть транспортной пластиной, которую
закрепить болтами с гайками. Присты-ковочная поверхность и транспортная
пластина должны быть очищены от грязи. Кабель накрутить на
распределитель и закрепить от разматывания. Не допускается
транспортирование распределителя за кабель. Распределитель после выдачи
на поверхность консервируется.
Консервация. Через распределитель прокачать масло индустриальное И-40А
(ГОСТ 20799—79) с добавлением 10% -ной присадки КП-2 по ТУ 38-1019—80.
Масло слить. Закрыть отверстия чистой транспортной пластиной и хранить в
складском помещении.