содержание   ..  60  61  62  63  64  65  66  67  68  69  70  ..

12.3. СПЛОШНАЯ СИСТЕМА РАЗРАБОТКИ
 

Сплошная система разработки предполагает одновременное ведение очистных и подготовительных работ в выемочном поле или этаже. При этом очистной забой и забои откаточного (конвейерного) и вентиляционного штреков, оконтуривающих выемочное поле или этаж, движутся в одном направлении.

Одновременное ведение очистных и подготовительных работ позволяет уменьшить срок ввода в эксплуатацию очистных забоев и частично исключить выдачу породы, получаемой при проведении подготавливающих выработок, за счет ее размещения в выработанном пространстве. Сплошную систему разработки применяют на пластах мощностью до 1,8—2 м, в основном на тонких, с любым углом падения. Ее использование требует строгого соответствия между скоростями подвигания очистного и подготовительного забоев, а также поддержания выработок позади очистного забоя в зонах интенсивного влияния опорного давления. Сплошную систему разработки применяют как при этажной, так и при панельной подготовке.

В зависимости от наклонной высоты этажа (яруса) в его пределах может размещаться от одного до трех (обычно не более двух) очистных забоев. Если в этаже (ярусе) размещен один очистной забой, то такой вариант сплошной системы разработки называют лава-этаж (лава-ярус), если более одного забоя, то — сплошной системой разработки с делением этажа (яруса) на подэтажи (подъярусы)

Система разработки лава-этаж показана на рис. 12.5. От капитального бремсберга (уклона) или ходка на длину 90— 100 м проводят этажный откаточный штрек (см. рис. 12.5,а), а затем на расстоянии 40 м от бремсберга (уклона)—разрезную печь. От бремсберга проводят вентиляционный штрек до разрезной печи, обеспечивая второй выход из забоя и возможность его вентиляции. В разрезной печи монтируют выемочное оборудование, после чего начинают очистные работы. На пуск очистного забоя в эксплуатацию уходит, как правило, не более 4 мес.

При очистной выемке забои откаточного штрека и просека опережают лаву не менее чем на 50 м. Вентиляционный штрек проводят вслед за подвиганием очистного забоя путем подрывки кровли или почвы пласта. Уголь из забоя выдают на просек, откуда скребковым конвейером он транспортируется через сбойки на откаточный штрек. Вентиляционный штрек со стороны выработанного пространства охраняется бутовой полосой шириной 12—24 м. Для механизации выкладки бутовой полосы используют дробильно-закладочный комплекс
 

Рис. 12.5. Сплошная система разработки лава-этаж с опережением (а) и без опережения (б) лавы забоем откаточного штрека:
1 — капитальный бремсберг; 2 — людской ходок; 3 — этажный откаточный штрек; 4 — сбойка; 5 — просек; 6 — лава; 7— этажный вентиляционный штрек; 8 — погашенная разрезная печь; 0 — бутовая полоса; 10 — целик угля; 11 — берма

«Титан-1». Откаточный штрек охраняют угольными целиками, бутовыми полосками и кострами


Сплошную систему разработки без опережения лавы забоями откаточного и вентиляционного штреков (см. рис. 12.5,6) применяют на пластах, опасных по внезапным выбросам угля и газа. В этих случаях откаточный штрек проводят широким ходом, а уголь из лавы выдают скребковым конвейером, расположенным на берме. Вентиляционный и откаточный штреки охраняют бутовыми полосами.

К основным достоинствам варианта сплошной системы разработки лава-этаж относятся небольшой объем проведения подготавливающих выработок перед пуском лавы в эксплуатацию и простоя схем вентиляции, к недостаткам — поддержание штреков в самой активной зоне опорного давления, сопряженное с повышенными расходами, малое число одновременно действующих очистных забоев на пласте и ограниченное время на предварительную дегазацию пласта.
 

При сплошной системе разработки с делением этажа (яруса) на подэтажи (подъярусы) этаж (ярус) делят промежуточными штреками. Число подэтажей (подъярусов) в этаже (ярусе) принимают не более трех (обычно два). В каждом подэтаже размещают не более одного очистного забоя. Опережение забоя верхнего подэтажа забоем нижнего обычно составляет 20—30 м. Областью применения такого варианта системы являются пласты мощностью не более 1,2 м с устойчивыми боковыми породами.

Для сокращения объема поддерживаемых штреков этаж делят промежуточными (участковыми) бремсбергами и ходками на выемочные поля. Размер выемочного поля по простиранию равен 150—300 м.

Сплошная система разработки с делением этажа (яруса) на подэтажи (подъярусы) при транспортировании угля на задний бремсберг (рис. 12.6) требует проведения промежуточных бремсберга и ходка в породах выработанного пространства или вприсечку к забою лавы. Охрану этих выработок, а также этажного вентиляционного штрека, промежуточного и этажного откаточного штреков осуществляют бутовыми полосами шириной 6—12 м. Из лавы верхнего подэтажа уголь транспортируется до этажного откаточного штрека по промежуточному штреку и участковому бремсбергу, из лавы нижнего подэтажа он поступает непосредственно на этажный откаточный штрек. Вентиляция очистных забоев в этаже принимается последовательная или обособленная. При последовательном проветривании забоев исходящий из лавы нижнего подэтажа воздух поступает через промежуточный штрек в забой верхнего подэтажа, подсвежаясь воздухом, подаваемым по промежуточным бремсбергу и штреку. В этом случае последовательно можно проветривать не более двух лав, общая длина которых при метанообильности свыше 10 м3/т не должна превышать 400 м, а расстояние между лавами — 300 м. На пластах, опасных по внезапным выбросам угля и газа, применение последовательной схемы запрещено. Обособленное проветривание забоев в этаже требует двух промежуточных штреков и оставления между ними целиков или достаточно герметичных бутовых полос.

Достоинство указанного варианта сплошной системы разработки — незначительное число в выемочном поле тупиковых подготовительных забоев, недостатки — сложность в эксплуатации и высокая трудоемкость поддержания участковых наклонных выработок в выработанном пространстве.

Для повышения устойчивости пластовых наклонных выработок и улучшения условий транспортирования по ним грузов применяют вариант с делением этажа (яруса) на подэтажи (подъярусы) при транспортировании угля на передний брем-

Рис. 12.6. Сплошная система разработки с разделением этажа на подэтажи при транспортировании угля на задний промежуточный бремсберг:
1 — этажный вентиляционный штрек; 2 — очистной забой верхнего подэтажа; 3 — промежуточный штрек; 4 — промежуточный людской ходок; 5 — промежуточный рельсовый бремсберг; 6 — очистной забой нижнего подэтажа; 7 — этажный откаточный штрек; 8 — капитальный рельсовый бремсберг;
9 — погашенные разрезные печи;
10 — капитальный ходок

сберг (уклон). Для этого этажный откаточный и промежуточный штреки проводят с опережением по отношению к очистному забою на длину выемочного поля, а от него — участковые наклонные выработки на длину, равную наклонной высоте нижнего подэтажа. При таком варианте верхний подэтаж отрабатывают в пределах выемочного поля по сплошной системе разработки и нижний подэтаж — по столбовой. К моменту подхода к переднему промежуточному бремсбергу очистных забоев откаточный и промежуточный штреки, а также промежуточный бремсберг следующего выемочного поля должны быть пройдены. Переход лавой нижнего подэтажа промежуточного бремсберга осуществляют без перемонтажа лавного оборудования

Оба варианта сплошной системы разработки отличаются высокой трудоемкостью.

Сплошная система разработки широко распространена при отработке тонких крутых пластов. На рис. 12.7 показана сплошная система разработки крутого тонкого пласта с потолкоуступным забоем при транспортировании угля на передний квершлаг. На этаже проводят этажные групповые штреки. Их располагают обычно в крепких устойчивых породах лежачего бока группы обслуживаемых пластов. От них на пласты прово-
 

1 — групповой полевой вентиляционный штрек; 2 — промежуточный вентиляционный квершлаг; 3 — пластовый вентиляционный штрек; 4 — уступы; 5, 6 — подуступы магазинного уступа; 7 — просек; 8— промежуточный откаточный квершлаг; 9 — пластовый откаточный штрек; 10— целик

дят промежуточные квершлаги. Расстояние между квершлагами принимают равным 400—600 м. Между промежуточными квершлагами проводят пластовые вентиляционный и откаточный штреки, сбивая их разрезной печью, которой придают потолкоуступную форму. В верхней части лавы выкладывают бутовую полосу размером по падению до 20 м, под которой размещают один ряд усиленных упорных костров. Породу для выкладки бутовой полосы получают от подрывки при проведении вентиляционного штрека. В нижней части лавы устраивают магазинный уступ и просек. Очистной забой при выемке угля
 

крепят по падению рамной крепью. Рамы устанавливают рядами через 0,9—1 м. Управление кровлей —удержание на кострах, возводимых через 3,6—4 м по падению и через 2,7—

3 м по простиранию. Пластовый откаточный штрек охраняется целиками, костровой крепью или кустами стоек. Уголь из уступов доставляется самотеком на пластовый откаточный штрек, далее транспортируется к стволу по промежуточному квершлагу, групповому штреку, этажному квершлагу. Свежий воздух в лаву подается по пластовому откаточному штреку, отработанный отводится по пластовому вентиляционному штреку, промежуточному вентиляционному квершлагу на групповой этажный вентиляционный штрек.

^Достоинствами сплошных систем разработки являются быстрый ввод очистных забоев в эксплуатацию, возможность размещения породы, получаемой при проведении вентиляционного штрека, в выработанном пространстве, сравнительно невысокая трудоемкость проведения вентиляционного штрека. Недостатки сплошной системы разработки — сложность совмещения подготовительных и очистных работ в одном выемочном столбе или поле, повышенные нагрузки на крепь подготавливающих выработок в зонах активного опорного давления, невозможность доразведки пласта при подготовке выемочных столбов или полей.