содержание   ..  40  41  42  43  44  45  46  47  48  49  50  ..

8.3. ОЧИСТНЫЕ РАБОТЫ С ЗАКЛАДКОЙ ВЫРАБОТАННОГО ПРОСТРАНСТВА

Закладку выработанного пространства при выемке крутых и крутонаклонных пластов применяют для предотвращения сдвижения земной поверхности, самовозгорания угля и снижения выбросоопасности или удароопасности массива. При восходящем порядке отработки слоев пласта закладка является единственным способом управления кровлей. Различают следующие схемы ведения очистных и закладочных работ на крутонаклонных и крутых пластах:

по простиранию на полную мощность;

по простиранию с разделением пласта на наклонные слои;

по простиранию с разделением пласта на поперечно-наклонные (горизонтальные) слои.

Первую схему применяют на пластах мощностью до 4 м и углом падения 30—90°. На два выемочных поля с длиной каждого по простиранию 100—200 м проводят три ската — два фланговых (для доставки закладочного материала) и один центральный (для вентиляции). Скаты проводят у почвы пласта. От фланговых скатов нижнего транспортного горизонта вынимают первичную, так называемую нулевую полосу шириной 20 м. Уголь отбивают буровзрывным способом, забой крепят обычно деревянной крепью. По мере подвигания забоя на 5—10 м пробивают органную крепь и делают отшивку. В образовавшиеся между отшивками отсеки с вентиляционного штрека по трубам подают закладочный материал с соотношением твердого материала к жидкому 1 :3 и менее. Выемку угля и возведение закладочных полос осуществляют поочередно от нижней полосы к верхней на высоту поля (подэтажа) 30— 50 м. По мере отработки4 полос в средней части каждого выемочного поля в закладочном массиве сооружают углеспускной скат.

Вторую схему используют на пластах мощностью 4—12 м с углом падения 30—75°. Пласт делят на два-четыре наклонных
шириной 20 м. Уголь отбивают буровзрывным способом, забой крепят обычно деревянной крепью. По мере подвигания забоя на 5—10 м пробивают органную крепь и делают отшивку. В образовавшиеся между отшивками отсеки с вентиляционного штрека по трубам подают закладочный материал с соотношением твердого материала к жидкому 1 :3 и менее. Выемку угля и возведение закладочных полос осуществляют поочередно от нижней полосы к верхней на высоту поля (подэтажа) 30— 50 м. По мере отработки4 полос в средней части каждого выемочного поля в закладочном массиве сооружают углеспускной скат.

Вторую схему используют на пластах мощностью 4—12 м с углом падения 30—75°. Пласт делят на два-четыре наклонных

слоя (рис. 8.8). Мощность каждого слоя 2—3,2 м. Размер двустороннего выемочного поля 200—300 м. Очистную выемку начинают с флангов и ведут к середине поля. Длину забоя принимают равной 12—15 м. Отбойку угля производят буровзрывным способом, доставку угля — самотеком на конвейерный слоевой штрек и далее в углеспускной скат. Гидравлическую закладку при выемке каждого слоя производят последовательно от фланга к центру поля. Закладочный материал подают с вентиляционного горизонта по трубам, проложенным по скатам. Забой крепят деревянными рамами, устанавливаемыми по падению пласта. Свежий воздух к забою подают по дренажным печам и конвейерным слоевым штрекам к забою, отработанный отводят по вентиляционному штреку и центральному вентиляционному и фланговым скатам.

Третью схему применяют на пластах мощностью 3,5—6,5 м с углами падения 58—62°. Пласт делят вкрест его простирания плоскостями, наклоненными к горизонту под углом 30—40°, на поперечно-наклонные слои мощностью 2,5—3,5 м (рис. 8 9). В связи с тем, что отметка проводимого у кровли слоевого штрека выше отметки слоевого штрека, проводимого у почвы пласта, на 2,5—6 м, после отбойки угля он самотеком поступает на конвейерный штрек. В зависимости от мощности и угла наклона пласта длина очистного забоя колеблется от 12 до 15 м. Уголь отбивают заходками шириной по 1 м. Крепят забой деревянными рамами, устанавливаемыми в ряд по падению. Расстояние между рядами крепи равно ширине заходки, Управление кровлей — гидравлическая закладка выработанного пространства. Закладку ведут полосами после подвигания забоя на 8—15 м Проветривание забоя осуществляют путем подачи свежей струи по слоевому конвейерному штреку и отводу исходящей по вентиляционному.