содержание   ..  30  31  32  33  34  35  36  37  38  39  40  ..

7.8. СТРУГОВАЯ И АГРЕГАТНАЯ ВЫЕМКА УГЛЯ

Струговая выемка угля предусматривает отделение угля от массива путем его скола (снятия стружки). Она ведется струговыми установками.

Струговая установка (рис. 7.22)—система горных машин и механизмов с силовыми и кинематическими связями, состоящая из скалывающего исполнительного органа (струга), тяговой цепи струга, специального передвижного скребкового конвейера с приводами, гидрофицированных столов, электрооборудования, гидросистемы. Струговые установки применяют в очистных забоях длиной до 250 м на пластах мощностью 0,55—2 м с углом падения до 25° при сопротивляемости угля резанию до 250—300 кН/м.

Струг снабжен резцами и передвигается вдоль конвейера по направляющим с помощью тягового органа, в качестве которого используется круглозвенная бесконечная цепь. Струг и конвейер прижимаются к забою системой гидродомкратов, расположенных на расстоянии 6—10 м друг от друга по длине лавы. Домкраты распираются или в опоры стоек индивидуальной крепи, или в стойки механизированной крепи. Сколотый уголь лемехами струга или конвейера наваливается на рештачный став и доставляется к выемочной выработке. Таким образом, струговая установка совмещает функции отбойной и доставочной машин.

По типу исполнительного органа и его связи со скребковым конвейером струги делят на следующие группы: с расположением тягового органа со стороны выработанного пространства и подконвейерной плитой струга; с расположением тягового органа со стороны забоя и перемещением струга по направляющим става конвейера.
 

Таблица 7.10

 

Показатели	УСТ*2М	СО-75	СН-75	УСВ-2
Вынимаемая мощность	0,55—1	0,6-1,2	0,65—1,2	0,9—2
пласта, м Максимальный угол па­	25	20	20	25
дения пласта при подви­гании лавы по простиранию, градус Максимальная сопротив­	200	250	300	250
ляемость пласта резанию в неотжатой зоне, кН/м Скорость движения стру	1,45—1,5	0,78; 1,53	0,78; I 53	1,52
га, м/с Максимальная длина	200	250	200	250
лавы, м Масса, т	78—110	150—175	184—225	214

По принципу воздействия на угольный пласт различают струги статического и динамического действия. Струги статического действия скалывают уголь за счет усилия тяговой цепи, струги динамического действия — не только за счет усилия тяговой цепи, но и в результате динамических нагрузок, возбуж даемых дополнительным приводом. Исполнительный орган струга выполняют в виде сплошного или зубчатого ножа. Если струг отбивает уголь при движении только в одном направлении, то такой струг называют односторонним, если в двух направлениях, то — двухсторонним или Челноковым.

Краткая техническая характеристика отечественных струговых установок приведена в табл. 7.10.

Оптимальной считают скорость движения струга, равную 90—100 м/мин. При этом она должна быть больше скорости движения цепи скребкового конвейера. Полная загрузка конвейера обеспечивается в том случае, если скорость струга в три раза превышает скорость движения цепи. Струговые установки работают как с индивидуальными, так и с механизированными (1 КМ-97Д и М-87УМС) крепями

Ниже приведена краткая техническая характеристика механизированного комплекса КМ-87УМС со струговыми установками УСВ-2, СО-75 и СН-75.

Тип крепи                           Поддерживающая,

комплектная

Мощность пласта, м            1,05—1,95

Угол падения пласта при подвигании, градус:

по простиранию                  15—20

по падению                          5

по восстанию                       5

Максимальное давление на почву пласта, МПа              2,9

Струговые установки хорошо зарекомендовали себя при отработке тонких пологих пластов. Управляет струговой установкой машинист с пульта, расположенного у приводной головки с завальной стороны. У другой приводной головки находится помощник машиниста, который связан с машинистом телефонной связью и световой сигнализациеи.

По сравнению с выемкой угля узкозахватными комбайнами струговая выемка имеет ряд преимуществ: сравнительно небольшие габариты струга; возможность надежного перекрытия рабочего пространства лавы после прохода струга; более легкий ремонт всех приводов, вынесенных в выемочные выработки; повышенный выход крупно-средних сортов угля; возможность работы без постоянного присутствия людей в лаве; меньшая запыленность воздуха.

Скрепероструготаранная установка отличается от струговой установки типом исполнительного органа, который может быть скреперными ящиками с резцами или тараном с ножами и резцами. Первые используются на пологих пластах и служат как для отбойки, так и для доставки угля, второй — на крутонаклонных и крутых пластах. На шахтах Донбасса применяют скрепероструготаранную установку УС-2У в очистных забоях на пластах мощностью 0,4—1,2 м, где не могут работать комбайны и струги.

Наиболее высокой степенью механизации очистных работ характеризуется агрегатная выемка. Она предполагает использование выемочного агрегата—единого комплекса связанных силовыми и кинематическими связями машин, предназначенных одновременно для выемки и доставки угля, крепления и управления кровлей в очистном забое.

Для разработки пологих пластов Донгипроуглемашем создан агрегат АФК. Он включает фронтальную секционную выемочную машину с направляющими опорными балками, гидродомкраты, тяговый орган (круглозвенную цепь), 60 рабочих и 102 транспортирующих кареток; два привода с четырьмя электродвигателями, опоры приводов, механизированную крепь АФКЛ оградительно-поддерживающего типа с шагом передвижки 0,4 м; гидро- и электрооборудование, системы автоматизации и оро-

шения и штрекового оборудования. Длина агрегата 120 м; скорость движения кареток, обеспечивающих отбойку и доставку угля, 1,33 м/с, расчетная производительность 120 т/ч; энерговооруженность 220 кВт; масса выемочной машины с крепью 337 т. Область применения агрегата — пласты мощностью 0,65—0,9 м с углом падения до 15° (при работе агрегата по простиранию) и до 12° (при работе по падению).

В Кузбассе создан гидравлический выемочный агрегат (рис. 7.23). Состоит из струйного гидравлического исполнительного органа (подвижного гидромонитора), тягового устройства с канатами, механизированной крепи, приводов и системы подачи роды к гидромонитору. При движении гидромонитор струей воды разрушает полосу угля шириной 0,6 м. Отбитый уголь той же водой доставляется на аккумулирующий штрек. Вода к гидромонитору подается по гибкому высоконапорному шлангу.