Нормальная и безаварийная работа комбайна возможна только при тщательном
и систематическом уходе за ним, своевременном проведении
профилактических осмотров и ремонтов.
Таблица 8.1
Качественные признаки предельного состояния оборудования.
Узлы, сборочные
единицы, детали
Качественный
признак
Способ
определения предельного состояния
Редукторы
Необходимость
замены (восстановления) зубчатых колес, валов-шестерен,
шлицевых соединений, подшипников, общее количество которых
превышает допустимое.
Повреждения
корпуса, неустранимые или устранимые путем механической
обработки на станках.
Суммарный зазор
передачи свыше допустимого.
Неустранимая течь
масла.
Нагрев свыше
допустимого Уровень шума выше допустимого
Визуальный То же
Инструментальный
Визуальный
Инструментальный То же
Г вдроцилиндры
Деформация или
заклинивание штока Механическое повреждение рабочей поверхности
штока
Рабочее давление
ниже допустимого Производительность ниже допустимой Неустранимая
течь масла
Инструментальный
Тоже
Визуальный
Г идродвигатели
■
Частота вращения
меньше допустимой Рабочее давление ниже допустимого Неустранимая
течь
Инструментальный То
же
Визуальный
Электродвигатели
Сопротивление
изоляции между обмоткой и корпусом ниже допустимой величины
Посторонний шум
Поломки или
деформация рабочего конца вала Повреждение элементов
взрывозащиты (увеличение зазоров свыше допустимых)
Инструментальный То
же
Визуальный
Визуальный,
инструментальный
Исполнительные
Поломка
резцедержателей
Визуальный
органы выемочных
Развальцовка гнезд
под резцы
То же
машин (шнеки,
барабаны)
Повреждение паза
или отверстия для крепления резцов
Повреждения
корпуса, неустранимые или устранимые путем механической
обработки на станках или сваркой
—«—
Рамы различного
назначения (свар
Износ отдельных
элементов свыше допустимого
Инструментальный
ные, литые)
Деформация или
отрыв отдельных элементов (фланцев, кронштейнов)
Повреждений,
неустранимые или устранимые путем механической обработки на
станках или сваркой
Визуальный То же
Звездочки
Износ или смятие
элементов (зубьев, шпоночной канавки, шлицов) свыше допустимого
Излом зубьев
Инструментальный
Визуальный
Несвоевременное обнаружение и устранение неполадок
может быть причиной аварий. Поэтому залогом нормальной работы комбайна
является хорошее знание устройства и принципа действия сборочных единиц
комбайна, элементов электрооборудования и гидросистемы, а также
правильная организация планово-предупредительных осмотров и ремонтов.
Основные причины повреждения сборочных единиц и деталей:
1. Несвоевременная замена изношенного режущего инструмента на
исполнительных органах.
2. Превышение номинальной загрузки электродвигателей при работе
комбайна.
3. Несвоевременный контроль за уровнем масла в редукторах и маслобаках
системы принудительной смазки и гидросистемы.
4. Заправка редукторов и гидросистемы маслом, не соответствующим
требованиям карты смазки.
Подтянуть болты на
скребках и проверить состояние скребков
Ключи 7811-0025
ГОСТ 2839-80 7811-0041
Слесарь
20
То же
6
При нажатии одного
из переключателей гидравлических команд нет исполнения
команды
Немедленно
Отключить
автоматическ ие выключатели, выключить блокировочный
выключатель, сдвинуть блокировочн ые планки. Открыть крышки
станции управления
Проверить наличие
напряжения искробезопасных источников по ивдика- ции в левом
смотровом окне пульта управления. В случае отсутствия
напряжения проверить предохранители и исправность питания.
Проверить исправность соответствующих переключателей,
электромагнитов гидро- распределителей, концевых выключателей и
соответствующих промежуточных реле. Неисправность устранить.
33Проверить
уровень масла в баке, при необходимости долить.
34Проверить
срабатывание соответственно команде распределителя. При
необходимости заменить распределитель.
Ключи
ГОСТ 2839-80
Машинист
комбайна,
слесарь
30
Отключить комбайн
от сети
1
2
3
4
5
6
7
8
9
8
Нет подачи
комбайна на забой
Немедленно
То же
31Проверить
операции (первые три пункта) по устранению предыдущей операции.
32Проверить
срабатывание соответствующего команде распределителя, При
необходимости заменить распределитель.
Тоже
То же
30
То же
9
Недостаточное
натяжение цепи конвейера
Немедленно
Отогнать комбайн от
забоя
Проверить настройку
клапанов ЮН и Ю12 (см. рис. 9.3.1). Проверить давление азота в
пневмогидроаккумутя- торе.
Ключи
ГОСТ 2839-80,
СТП-17-431-76
Тоже
10
То же
10
Недостаточное
прижатие рамы бурильной установки
Немедленно
То же
Проверить настройку
клапанов КПЗ и КЛ4 (см. рис. 9.3.1)
То же
То же
10
То же
11
Не вращается сверло
бурильной установки
Немедленно
То же
Проверить систему
управления гидродвигателями М3 иМ4 (см. рис. 9.3.1)
То же
То же
10
Тоже
Перечень наиболее часто встречающихся или возможных
неисправностей комбайнов. Таблица 8.3
Признак
неисправности
Вероятная
причина
Метод устранения
При включении
ручки «СЕТЬ» S1
не горят светильники, лампы подсветки пульта, не светятся
светодиоды источников питания.
Обрыв или
замыкание
провода,
выход из
строя
аппарата
управления.
Проверить
положение рукоятки блокировочной кнопки S22
на
станции управления, переключателя SA1
на пульте управления. Проверить установку соединителя
бункера-перегружателя ХЗ или заглушки. Проверить нажатие и
исправность блокировочных кнопок SB1
и
SB2,
расположенных на щите заграждения, кнопки «СЕТЬ ОТКЛ.» на
бункере-перегружателе комбайна (SB3)
и на выносном пульте управления.
При включении
кнопки S1
«СИГНАЛ» нет предупредительного сигнала.
Обрыв или
замыкание
провода,
выход из
строя
аппарата
управления,
Проверить
предохранитель FU6;
проверить исправность поста сигнализации. Проверить исправность
проводов и места их присоединения.
После подачи
предупредительного сигнала не включается двигатель
пылеотсасывающей
установки.
Обрыв или
замыкание
провода,
выход из
строя
аппарата
управления.
По индикации в
смотровом окне проверить отсутствие срабатывания защиты;
проверить исправность предохранителей FU7,
FU8
(Урал-61, Урал-10 A),
FU8
FU10
(Урал-20 А); проверить исправность реле времени КТ 1.1,
КТ 1.2 (Урал-61), КТ 1, КТЗ (Урал-ЮА, Урал-20 А) и
промежуточных реле КУЗ, KV10,
KV13
и контактора К1 пылеотсоса; проверить исправность проводов и
места их присоединения.
После
проветривания за щитом и повторного сигнала не включаются
двигатели при повороте ручек
Обрыв или
замыкание
провода,
выход из
строя
аппарата
Проверить
исправность
соответствующих
переключателей, промежуточных реле и контакторов. Проверить
исправность проводов и места их присоединений.
Признак
неисправности
Вероятная
причина
Метод устранения
соответствующих
переключателей.
управления.
В автоматическом
режиме запуска включаются не все двигатели.
Обрыв или
замыкание
провода,
выход из
строя
аппарата
управления.
Проверить
исправность промежуточных реле и контактора первого
запустившегося двигателя и блок-контакт контактора последнего
запустившегося двигателя. Проверить исправность проводов и места
их присоединений.
Перечень наиболее часто встречающихся
или
возможных неисправностей комбайнов «Урал-50» и «Урал-60»
Таблица 8,4
Наименование
неисправностей, : внешние проявления и дополнительные
признаки
Вероятная
причина
Метод устранения
При включении
кнопки «СЕТЬ ВКЛ.» S1
не горят
светильники.
Обрыв или
замыкание
провода,
выход из
строя
аппарата
управления.
Проверить
исправность кнопок управления SB
1 и SB2s
расположенных на комбайне, кнопок «СЕТЬ ОТКЛ.» (SB3)
на пульте
управления и станции управления.
При включении
кнопки «СИГНАЛ» S8,
S14
[S10,
S18]
нет предупредительного сигнала.
Обрыв или
замыкание
провода,
выход из
строя
аппарата
управления.
Проверить
предохранитель FU1,
FU2
(станция управления). Проверить исправность устройств
предупредительной сигнализации, излучателей акустических НА1,
НА2 (поста предупредительной сигнализации ПВ-ССШ.УЗ). Проверить
исправность проводов и места их присоединения.
После подачи
предупредительного сигнала не включаются двигатели.
Обрыв или
замыкание
провода,
выход из
строя
аппарата
Проверить
исправность предохранителей FU3,
FU4,
реле промежуточного KV4
(KV5),
переключателя SA1,
кнопок станции управления и блока БУВ KIM
(SB3)
[БУВ 41М (SB
3)];
проверить
Наименование
неисправнос
гей, внешние проявления и дополнительные признаки
Вероятная
причина
Метод устранения
управления.
исправность
проводов и места их присоединения; проверить исправность диодов
V1-V2
[V1-V3]
в цепях управления двигателями. Диоды расположены в
соответствующих кнопках управления.
Надёжная работа электрооборудования комбайнов
зависит от:
- качества схемного решения электрической схемы;
- надёжности принятых элементов схемы;
- качества монтажа;
- качества эксплуатации и технического обслуживания комбайна и его
электрооборудования.
Неисправности (отказы) в работе электрической схемы могут возникнуть по
следующим причинам:
- от ошибочных действий персонала;
- от технического отказа какого-либо из элементов схемы.
Время простоя комбайнов, т.е. время на устранение
неисправности, зависит от уровня технической подготовки персонала и его
производственного опыта.
При поиске неисправности в электрических схемах необходимо соблюдать
определенную логическую последовательность действий, переходя от общих
вопросов к частным, сужая зону поиска.