8.1. ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ КОМБАЙНОВ

  Главная     Учебники - Горное дело     Проходческо-очистные комбайновые комплексы калийных комплексов книга 2

 поиск по сайту     

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  50  51  52  53  54  55  56  57  58  59  60  ..

 

 

 

8.1. ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ КОМБАЙНОВ

Нормальная и безаварийная работа комбайна возможна только при тщательном и систематическом уходе за ним, своевременном проведении профилактических осмотров и ремонтов.
 

Таблица 8.1

Качественные признаки предельного состояния оборудования.

Узлы, сбороч­ные единицы, детали

Качественный признак

Способ определе­ния предельного состояния

Редукторы

Необходимость замены (восстановления) зуб­чатых колес, валов-шестерен, шлицевых со­единений, подшипников, общее количество которых превышает допустимое.

Повреждения корпуса, неустранимые или уст­ранимые путем механической обработки на станках.

Суммарный зазор передачи свыше допустимо­го.

Неустранимая течь масла.

Нагрев свыше допустимого Уровень шума выше допустимого

Визуальный То же

Инструментальный

Визуальный Инструментальный То же

Г вдроцилиндры

Деформация или заклинивание штока Механическое повреждение рабочей поверх­ности штока

Неустранимая течь масла Самопроизвольное опускание

Визуальный То же

|тея«=и,а

Гидронасосы

Рабочее давление ниже допустимого Производительность ниже допустимой Неустранимая течь масла

Инструментальный

Тоже

Визуальный

Г идродвигатели

Частота вращения меньше допустимой Рабочее давление ниже допустимого Неустранимая течь

Инструментальный То же

Визуальный

Электродвигатели

Сопротивление изоляции между обмоткой и корпусом ниже допустимой величины Посторонний шум

Поломки или деформация рабочего конца вала Повреждение элементов взрывозащиты (уве­личение зазоров свыше допустимых)

Инструментальный То же

Визуальный

Визуальный, инстру­ментальный

Исполнительные

Поломка резцедержателей

Визуальный

органы выемочных

Развальцовка гнезд под резцы

То же

машин (шнеки, ба­рабаны)

Повреждение паза или отверстия для крепле­ния резцов

Повреждения корпуса, неустранимые или уст­ранимые путем механической обработки на станках или сваркой

—«—

Рамы различного назначения (свар­

Износ отдельных элементов свыше допустимо­го

Инструментальный

ные, литые)

Деформация или отрыв отдельных элементов (фланцев, кронштейнов)

Повреждений, неустранимые или устранимые путем механической обработки на станках или сваркой

Визуальный То же

Звездочки

Износ или смятие элементов (зубьев, шпоноч­ной канавки, шлицов) свыше допустимого Излом зубьев

Инструментальный

Визуальный

 

 

Несвоевременное обнаружение и устранение неполадок может быть причиной аварий. Поэтому залогом нормальной работы комбайна является хорошее знание устройства и принципа действия сборочных единиц комбайна, элементов электрооборудования и гидросистемы, а также правильная организация планово-предупредительных осмотров и ремонтов.

Основные причины повреждения сборочных единиц и деталей:

1. Несвоевременная замена изношенного режущего инструмента на исполнительных органах.

2. Превышение номинальной загрузки электродвигателей при работе комбайна.

3. Несвоевременный контроль за уровнем масла в редукторах и маслобаках системы принудительной смазки и гидросистемы.

4. Заправка редукторов и гидросистемы маслом, не соответствующим требованиям карты смазки.

5. Некачественная регулировка соосности муфт приводных валов исполнительных органов,

6. Некачественная и несвоевременная регулировка осевой игры конических подшипников.

7. Некачественная и несвоевременная регулировка зацепления конических передач.

8. Слабое натяжение гусеничных цепей.

9. Ухудшение изоляционных качеств проводов и обмоток электрических аппаратов вследствие отсыревания и загрязнения,

10.Ослабление и нарушение соединений в силовых цепях и цепях управления,

11 .Неудовлетворительное состояние контактных поверхностей электроаппаратуры управления.

12.Повреждение подвижных трубопроводов гидросистемы при взаимных перемещениях сборочных единиц комбайна.

13.Нерегулярная очистка фильтров гидросистемы.

14.Настройка предохранительных клапанов на повышенное давление.

15.Вращение валов гидронасосов в противоположном направлении.

16.Повышенный нагрев вследствие работы с перегрузкой.

17.Несвоевременность или отсутствие планово-

предупредительных осмотров, технических обслуживаний и ремонтов комбайна.

Причины возможных характерных неисправностей проходческо-очистных комбайнов различных типов и методы их устранения приведены в таблицах 8.2, 8.3.
 

Таблица 8.2

Возможные неисправности и методы их устранения

Наименование неисправности или отказа, их внешние прояв­ления или при­знаки

Указания о сроках про­изводства работ

Описание подготовитель­ных работ, обеспечиваю щих выпол­нение опера­ций

Описание последовательности выпол­нения операции и номера иллюстра­ции

Приборы, ин­струменты, приспособлени я, запасные части и мате­риалы для вы­полнения работ

Профессия и количество рабочих чел.

Трудо­емкость выполне­ния ра­боты, чел.мин

Меры, обеспечи­вающие безопас­ность выполне- ния работы

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1

Повышенная вибрация, вы­крошились пла­стинки твердого сплава на резцах

Немедленно

Отогнать комбайн от забоя

Заменить вышедшие из строя резцы

Плоскогубцы ГОСТ 5547-75 молоток ГОСТ 2310-77

Машинист

комбайна

20

Отключить ком­байн от сети. Вывесить на пульте управле­ния табличку: «Не включать - работают люди»

2

При работе ком­байна масло из редуктора попа­дает в двигатель

Немедленно

То же

Заменить уплотнение. Очистить от штыба дренажные отверстия.

Ключи

ГОСТ 2839-80,

7811-0021,

7811-0025,

7811-0041,

7811-0043

То же:

60

Отключить ком­байн от сети.

3

Повышенный шум и гул внуг- ри редукторов

Немедленно

То же

Проверить и отрегулировать зубчатые передачи, при необходимости заме­нить.

Добавить в редуктор масла, если не­обходимо.

Ключи

ГОСТ 2839-80

Машинист

комбайна,

слесарь

60

То же

4

Поломка траков слабое натяже­ние гусеничной

цепи.

Немедленно

То же

Заменить поломанные траки, произве ­сти регулирование натяжения трака- вой цепи.

Щуп для заме­ра, лебедка, молоток ГОСТ 2310-77

Машинист

комбайна

60

То же.

 

1

2

3

4

5

6

7

8

9

5

Заклинивает скребковую цепь конвейера

Немедленно

То же

Подтянуть болты на скребках и прове­рить состояние скребков

Ключи 7811-0025 ГОСТ 2839-80 7811-0041

Слесарь

20

То же

6

При нажатии одного из пере­ключателей гид­равлических ко­манд нет испол­нения команды

Немедленно

Отключить автоматическ ие выключа­тели, выклю­чить блоки­ровочный выключатель, сдвинуть блокировочн ые планки. Открыть крышки станции управления

Проверить наличие напряжения ис­кробезопасных источников по ивдика- ции в левом смотровом окне пульта управления. В случае отсутствия на­пряжения проверить предохранители и исправность питания. Проверить исправность соответствующих пере­ключателей, электромагнитов гидро- распределителей, концевых выключа­телей и соответствующих промежу­точных реле. Неисправность устра­нить.

Ключи

ГОСТ 2839-80, отвертка 7810-1928 ЗП Хим.Охе прм. ГОСТ 17199-71 Поскогубцы 7814-0083 Хим.Окс.прм. ГОСТ 7236-78 Прибор комби­нированный Ц 4382 ТУ 25-04- 3167-76

Машинист

комбайна,

слесарь

20

Отключить ком­байн от сети

7

Не осуществля­ется подъем или опускание щд- рощипщдров

Немедленно

Отогнать комбайн от забоя

31             Проверить правильность направ­ления вращения электродвигателя насосной станции.

32             Проверить герметичность всасы­вающих трубопроводов.

33             Проверить уровень масла в баке, при необходимости долить.

34             Проверить срабатывание соответ­ственно команде распределителя. При необходимости заменить распредели­тель.

Ключи

ГОСТ 2839-80

Машинист

комбайна,

слесарь

30

Отключить ком­байн от сети

 

1

2

3

4

5

6

7

8

9

8

Нет подачи ком­байна на забой

Немедленно

То же

31             Проверить операции (первые три пункта) по устранению предыдущей операции.

32             Проверить срабатывание соответст­вующего команде распределителя, При необходимости заменить распре­делитель.

Тоже

То же

30

То же

9

Недостаточное натяжение цепи конвейера

Немедленно

Отогнать комбайн от забоя

Проверить настройку клапанов ЮН и Ю12 (см. рис. 9.3.1). Проверить дав­ление азота в пневмогидроаккумутя- торе.

Ключи

ГОСТ 2839-80, СТП-17-431-76

Тоже

10

То же

10

Недостаточное прижатие рамы бурильной уста­новки

Немедленно

То же

Проверить настройку клапанов КПЗ и КЛ4 (см. рис. 9.3.1)

То же

То же

10

То же

11

Не вращается сверло буриль­ной установки

Немедленно

То же

Проверить систему управления гидро­двигателями М3 иМ4 (см. рис. 9.3.1)

То же

То же

10

Тоже

 

Перечень наиболее часто встречающихся или возможных

неисправностей комбайнов.     Таблица      8.3

Признак

неисправности

Вероятная

причина

Метод устранения

При включении ручки «СЕТЬ» S1 не горят светильники, лампы подсветки пульта, не светятся светодиоды источников питания.

Обрыв или

замыкание

провода,

выход из

строя

аппарата

управления.

Проверить положение рукоятки блокировочной кнопки S22 на станции управления, переключателя SA1 на пульте управления. Проверить установку соединителя бункера-перегружателя ХЗ или заглушки. Проверить нажатие и исправность блокировочных кнопок SB1 и SB2, расположенных на щите заграждения, кнопки «СЕТЬ ОТКЛ.» на бункере-перегружателе комбайна (SB3) и на выносном пульте управления.

При включении

кнопки S1 «СИГНАЛ» нет предупредительного сигнала.

Обрыв или

замыкание

провода,

выход из

строя

аппарата

управления,

Проверить предохранитель FU6; проверить исправность поста сигнализации. Проверить исправность проводов и места их присоединения.

После подачи предупредительного сигнала не включается двигатель

пылеотсасывающей

установки.

Обрыв или

замыкание

провода,

выход из

строя

аппарата

управления.

По индикации в смотровом окне проверить отсутствие срабатывания защиты; проверить исправность предохранителей FU7, FU8 (Урал-61, Урал-10 A), FU8 FU10 (Урал-20 А); проверить исправность реле времени КТ 1.1, КТ 1.2 (Урал-61), КТ 1, КТЗ (Урал-ЮА, Урал-20 А) и промежуточных реле КУЗ, KV10, KV13 и контактора К1 пылеотсоса; проверить исправность проводов и места их присоединения.

После проветривания за щитом и повторного сигнала не включаются двигатели при повороте ручек

Обрыв или

замыкание

провода,

выход из

строя

аппарата

Проверить исправность

соответствующих переключателей, промежуточных реле и контакторов. Проверить исправность проводов и места их присоединений.

 

 

Признак

неисправности

Вероятная

причина

Метод устранения

соответствующих

переключателей.

управления.

 

В автоматическом режиме запуска включаются не все двигатели.

Обрыв или

замыкание

провода,

выход из

строя

аппарата

управления.

Проверить исправность промежуточных реле и контактора первого запустившегося двигателя и блок-контакт контактора последнего запустившегося двигателя. Проверить исправность проводов и места их присоединений.

Перечень наиболее часто встречающихся

или возможных неисправностей комбайнов «Урал-50» и «Урал-60»

Таблица 8,4

Наименование неисправностей, : внешние проявления и дополнительные признаки

Вероятная

причина

Метод устранения

При включении кнопки «СЕТЬ ВКЛ.» S1 не горят светильники.

Обрыв или

замыкание

провода,

выход из

строя

аппарата

управления.

Проверить исправность кнопок управления SB 1 и SB2s расположенных на комбайне, кнопок «СЕТЬ ОТКЛ.» (SB3) на пульте управления и станции управления.

При включении кнопки «СИГНАЛ» S8, S14 [S10, S18] нет предупредительного сигнала.

Обрыв или

замыкание

провода,

выход из

строя

аппарата

управления.

Проверить предохранитель FU1, FU2 (станция управления). Проверить исправность устройств предупредительной сигнализации, излучателей акустических НА1, НА2 (поста предупредительной сигнализации ПВ-ССШ.УЗ). Проверить исправность проводов и места их присоединения.

После подачи предупредительного сигнала не включаются двигатели.

Обрыв или

замыкание

провода,

выход из

строя

аппарата

Проверить исправность предохранителей FU3, FU4, реле промежуточного KV4 (KV5), переключателя SA1, кнопок станции управления и блока БУВ KIM (SB3) [БУВ 41М (SB 3)]; проверить

Наименование неисправнос гей, внешние проявления и дополнительные признаки

Вероятная

причина

Метод устранения

 

управления.

исправность проводов и места их присоединения; проверить исправность диодов V1-V2 [V1-V3] в цепях управления двигателями. Диоды расположены в соответствующих кнопках управления.

 

 

Надёжная работа электрооборудования комбайнов зависит от:

- качества схемного решения электрической схемы;

- надёжности принятых элементов схемы;

- качества монтажа;

- качества эксплуатации и технического обслуживания комбайна и его электрооборудования.

Неисправности (отказы) в работе электрической схемы могут возникнуть по следующим причинам:

- от ошибочных действий персонала;

- от технического отказа какого-либо из элементов схемы.

Время простоя комбайнов, т.е. время на устранение

неисправности, зависит от уровня технической подготовки персонала и его производственного опыта.

При поиске неисправности в электрических схемах необходимо соблюдать определенную логическую последовательность действий, переходя от общих вопросов к частным, сужая зону поиска.

Возможная последовательность поиска неисправностей:

- проверить наличие напряжения на комбайне или на отдельном участке цепи;

- проверить состояние пульта управления и кнопок управления, в особенности при наличии дублирующих кнопок;

- проверить состояние предохранителей и аппаратов защиты «КОРД»;

- проверить состояние промежуточных реле, реле времени, контакторов;

- проверить целостность проводов и места их присоединения.