8. ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ ГОРНЫХ МАШИН ПРОХОДЧЕСКО-ОЧИСТНЫХ КОМБАЙНОВЫХ КОМПЛЕКСОВ

  Главная     Учебники - Горное дело     Проходческо-очистные комбайновые комплексы калийных комплексов книга 2 

 поиск по сайту     

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  50  51  52  53  54  55  56  57  58  59  60  ..

 

 

8. ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ ГОРНЫХ МАШИН ПРОХОДЧЕСКО-ОЧИСТНЫХ КОМБАЙНОВЫХ КОМПЛЕКСОВ

Причины возникновения и признаки неисправностей механических частей горных машин т

Горные машины и комплексы для подземной добычи полезных ископаемых эксплуатируются в специфических, тяжелых условиях, характеризующихся повышенной влажностью, запыленностью и загрязненностью воздуха, неоднородностью и абразивностью разрушаемых руд, стесненностью рабочего пространства и проявлением горного давления. Под действием этих факторов происходит интенсивный износ отдельных деталей и узлов машин и выход их из строя.

Расчетная долговечность забойных машин, которые работают в наиболее тяжелых условиях по сравнению с другим горно-шахтным оборудованием, составляет 3000-5000 часов [ 1 ].

В калийных рудниках в процессе эксплуатации проходческо-очистные комбайны испытывают значительные динамические нагрузки, которые особенно вредны для механических трансмиссий.

Например, в редукторах комбайнов динамический характер нагрузок приводит к тому, что зубчатые колеса постоянно работают в неустановившемся режиме. Усталостный износ цементированного поверхностного слоя зубьев наступает значительно раньше, чем в случае плановой нагрузки. Наблюдаются случаи износа зубьев из-за процесса заедания.

В период эксплуатации детали горных машин получают различные повреждения и разрушения (излом, пластическую деформацию, износ рабочих поверхностей), теряют упругость и др. Часто поломка детали приводит к аварийной остановке машины. Анализ поверхности разрушения деталей может помочь выяснить причину аварии и не допустить ее повторения в будущем.

Разрушение деталей - одна из главных причин внезапных отказов горных машин и последующих неплановых ремонтов. Разрушение может быть вызвано:

- ошибками, допущенными при проектировании машины;

- нарушениями технологии изготовления деталей;

- эксплуатационными нарушениями;

- естественными процессами накопления усталостных напряжений;

- изнашиванием и старением.
 

 

К эксплуатационным нарушениям, приводящим к поломкам деталей, относятся:

- работа машины в условиях,не соответствующих области её применения;

- несоблюдение регламентов технического обслуживания и профилактических замен деталей;

- несоответствие режимов загрузки машин;

- нарушение периодичности и составов смазки требованиям технической документации,

- загрязнение рабочей жидкости гидроприводов и т.п.

Неисправности механического оборудования горных машин

выявляются после отказов отдельных деталей и узлов либо на основании технического диагностирования специальными приборами.

Процесс диагностирования исправности оборудования может проводиться и на основе оценки признаков технического соответствия и позволяет прогнозировать и планировать работы по техническому обслуживанию и ремонту. Диагностирование оборудования осуществляется эксплуатационным, обслуживающим и ремонтным персоналом очистных и подготовительных забоев.

Отраслевая инструкция [ 4 ] выделяет, наряду с признаками технического состояния, критерий предельного состояния оборудования, который характеризует такое техническое состояние, при котором эксплуатация оборудования становится невозможной или неэффективной, возникает необходимость проведения капитального ремонта или списания оборудования в целом или его отдельных частей. Признаки предельного состояния оборудования приведены в таблице

8.1.

Наряду с вышеизложенными общими закономерностями возникновения неисправностей каждая конкретная горная машина, имеет свои слабые места в плане появления поломок. Наиболее характерные из них приведены ниже в соответствующих разделах. Это тот минимум, который поможет машинистам проходческо-очистных комбайновых комплексов при поиске неисправностей и проведении ремонтных работ.