8. ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ ГОРНЫХ МАШИН
ПРОХОДЧЕСКО-ОЧИСТНЫХ КОМБАЙНОВЫХ КОМПЛЕКСОВ
Причины возникновения и признаки неисправностей механических частей
горных машин т
Горные машины и комплексы для подземной добычи полезных ископаемых
эксплуатируются в специфических, тяжелых условиях, характеризующихся
повышенной влажностью, запыленностью и загрязненностью воздуха,
неоднородностью и абразивностью разрушаемых руд, стесненностью рабочего
пространства и проявлением горного давления. Под действием этих факторов
происходит интенсивный износ отдельных деталей и узлов машин и выход их
из строя.
Расчетная долговечность забойных машин, которые работают в наиболее
тяжелых условиях по сравнению с другим горно-шахтным оборудованием,
составляет 3000-5000 часов [ 1 ].
В калийных рудниках в процессе эксплуатации проходческо-очистные
комбайны испытывают значительные динамические нагрузки, которые особенно
вредны для механических трансмиссий.
Например, в редукторах комбайнов динамический характер нагрузок приводит
к тому, что зубчатые колеса постоянно работают в неустановившемся
режиме. Усталостный износ цементированного поверхностного слоя зубьев
наступает значительно раньше, чем в случае плановой нагрузки.
Наблюдаются случаи износа зубьев из-за процесса заедания.
В период эксплуатации детали горных машин получают различные повреждения
и разрушения (излом, пластическую деформацию, износ рабочих
поверхностей), теряют упругость и др. Часто поломка детали приводит к
аварийной остановке машины. Анализ поверхности разрушения деталей может
помочь выяснить причину аварии и не допустить ее повторения в будущем.
Разрушение деталей - одна из главных причин внезапных отказов горных
машин и последующих неплановых ремонтов. Разрушение может быть вызвано:
- ошибками, допущенными при проектировании машины;
К эксплуатационным нарушениям, приводящим к
поломкам деталей, относятся:
- работа машины в условиях,не соответствующих области её применения;
- несоблюдение регламентов технического обслуживания и профилактических
замен деталей;
- несоответствие режимов загрузки машин;
- нарушение периодичности и составов смазки требованиям технической
документации,
- загрязнение рабочей жидкости гидроприводов и т.п.
Неисправности механического оборудования горных машин
выявляются после отказов отдельных деталей и узлов либо на основании
технического диагностирования специальными приборами.
Процесс диагностирования исправности оборудования может проводиться и на
основе оценки признаков технического соответствия и позволяет
прогнозировать и планировать работы по техническому обслуживанию и
ремонту. Диагностирование оборудования осуществляется эксплуатационным,
обслуживающим и ремонтным персоналом очистных и подготовительных забоев.
Отраслевая инструкция [ 4 ] выделяет, наряду с признаками технического
состояния, критерий предельного состояния оборудования, который
характеризует такое техническое состояние, при котором эксплуатация
оборудования становится невозможной или неэффективной, возникает
необходимость проведения капитального ремонта или списания оборудования
в целом или его отдельных частей. Признаки предельного состояния
оборудования приведены в таблице
8.1.
Наряду с вышеизложенными общими закономерностями возникновения
неисправностей каждая конкретная горная машина, имеет свои слабые места
в плане появления поломок. Наиболее характерные из них приведены ниже в
соответствующих разделах. Это тот минимум, который поможет машинистам
проходческо-очистных комбайновых комплексов при поиске неисправностей и
проведении ремонтных работ.