2.2.2. ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ И РАБОТЫ КОМБАЙНОВ
«УРАЛ-50», «УРАЛ-60», «УРАЛ-61».
Общий вид, назначение, область применения, технические характеристики, а
также состав оборудования, механизмов и выполняемые ими функции
комбайнов «Урал-50», «Урал-60», «Урал-61» приведены в первой части
настоящего учебного пособия. Эти типы комбайнов созданы на базе
комбайнов «Урал-20КСА», «Урал-1 ОКСА» и имеют унифицированное
оборудование: гусеничный ход с приводом, насосную станцию, привод и
устройство скребкового конвейера и бермовый орган. К унифицированному
оборудованию относятся исполнительные органы и их приводы (за
исключением комбайна «Урал-50»),
Баровый исполнительный орган комбайна «Урал-50» крепится к ходовой части
с помощью кронщтейна,на котором установлены приводы, обеспечивающие
подъем и опускание , а также поперечное перемещение и движение режущей
цепи исполнительного органа.
Для нарезки компенсационных щелей под разными углами в горизонтальной и
вертикальной плоскости в конструкции комбайна имеются следующие приводы;
- заводки бара;
- поворота бара относительно продольной оси редуктора исполнительного
органа;
- подъёма (опускания) и поперечного перемещения исполнительного органа.
Все перечисленные перемещения исполнительного органа осуществляются
гидроцилиндрами, а поворот бара относительно продольной оси комбайна -
гидродвигателем.
Исполнительный орган (рис. 2.48) состоит из плоского бара , в пазах
которого установлена режущая цепь (рис. 2.49), редуктора исполнительного
органа, состыкованного с электродвигателем ВРП-225МК4, и поворотного
редуктора . Кинематическая схема привода режущей цепи исполнительного
органа приведена на рис. 2.50.
Ценной бар (рис. 2.48) состоит из режущей цепи 1, направляющей рамы 2 с
ручьем 3, коренного бруса, головки бара 5 и натяжного устройства.
Коренной брус с помощью болтов крепится к консольно выступающей части
седла, установленного на поворотном редукторе, и является основной
несущей конструкцией бара. В коренном брусе имеется продольный паз для
натяжного устройства, состоящего из винта
6, гайки 7 и сухаря.
Сухарь находится в цилиндрическом расширении бара и не может
перемещаться вдоль бруса. При вращении винта 6 гайка 7 движется
поступательно в прорези коренного бруса, перемещая направляющую раму,
изменяя натяжение режущей цепи.
Направляющая рама состоит из верхней и нижней плиты бруса и соединяющих
их заклепок.
На краях плит заклепками крепятся термически обработанные накладки,
которые образуют ручей для режущей цепи. На конце направляющей рамы
болтами консольно крепится головка, в которой на подшипниках качения
установлена ведомая звездочка. Сверху и снизу узел подшипника закрыт
крышками.
Режущая цепь (рис. 2.49) состоит из шарнирно
соединенных с помощью пальцев 13 кулаков 3-11, в пазах которых с помощью
стопоров 1 крепятся резцы 14. Резцы к плоскости бара располагаются под
определенными углами, образуя схему набора резцов. Количество резцов на
режущей цепи может быть 63, 54 и 45, а в линии резания, соответственно,
- 7, 6 и 5.
Исполнительный орган почвоподдирочной шнековой машины «Урал-60»
представляет унифицированный бермовый орган, привод и устройство
которого приведены в разделе 2.1.1., а кинематическая схема аналогична
представленной на рис. 2.9. Крепление шнеков выполнено без промежуточных
опор, т.е. так же, как у комбайна «Урал-10А».
Особенность конструкции исполнительного органа комбайна «Урал-61»
состоит в том, что отбойка руды производится тремя резцовыми дисками,
расположенными по отношению друг к другу под углом 120°. При такой
конструкции исполнительного органа, с одной стороны, уменьшается
продолжительность цикла зарубки, а с другой -увеличивается выход мелких
фракций и удельный расход энергии на разрушение. Кроме того,
неравномерно распределяется нагрузка на шнеки бермового органа, т.к.
отбитая масса смещается резцовыми дисками в сторону их движения.
Перераспределение нагрузки на шнеки приводит к перегрузке одного из
приводов бермового органа.
При рабочем ходе комбайна от усилия на резцах дисков исполнительного
органа из-за переносного движения возникает реактивный момент, под
действием которого сила прижатия одной гусеницы к почве увеличивается, а
другой - уменьшается, что приводит к соответствующему перераспределению
тяговой способности каждой гусеницы. Поэтому при рабочем ходе комбайна
его уводит в сторону.