Технологические схемы применения средств борьбы с пылью.
В зависимости от пылеобразующей способности пластов,
горно-технологических условий и содержания в пыли свободной двуокиси
кремния обеспыливание при ведении горных работ должно производиться
путем комплексного применения в различных сочетаниях орошения,
пылеотсоса, проветривания, пылеподавления пеной и другими способами.
Максимальная эффективность мероприятий по обеспыливанию достигается при
соблюдении оптимальных параметров и средств борьбы с пылью.
Так как в очистных и подготовительных забоях калийных шахт отсутствуют
источники водоснабжения, системы орошения и пылеподавления пеной при
работе проходческо-очистных комбайнов не применяются, а основным
способом борьбы с пылью является пылеотсос.
При ведении горных работ можно выделить три вида пылеотсоса:
1. Отсос воздуха от источников пылеобразования высокопроизводительными
вентиляторами и отвод его без очистки за рабочие места обслуживающего
персонала.
2. Отсос незначительных объемов воздуха из-под укрытий источников
пылеобразования с последующей очисткой его в специальных устройствах.
3. Отсос специальными агрегатами, имеющими
высокопроизводительный вентилятор и устройство для очистки воздуха [2].
Первый способ наиболее простой, однако при его
применении количество пыли, поступающее в атмосферу выработки, не
уменьшается, а за рабочими местами пылевая обстановка в ряде случаев
может ухудшаться.
При комбайновом способе проведения выработок на калийных рудниках в
основном применяются комбинированный вид пылеотсоса: отсос значительных
объемов воздуха из-за щитового перекрытия комбайна посредством
высокопроизводительного вентилятора с последующей очисткой его в
фильтрах.
В таких установках в качестве источника тяги используются в основном
центробежные вентиляторы, т.к. они имеют более высокий напор, создавая
необходимое давление при шумовых характеристиках, соответствующих
социальным нормам [2].