4.5. КОНВЕЙЕРНЫЕ УСТАНОВКИ
Благоприятные горнотехнические условия калийных рудников и
физико-механические свойства руд обусловили широкое распространение
скребковых и ленточных конвейеров.
4. 5.1.СКРЕБКОВЫЕ КОНВЕЙЕРЫ
Основная область применения скребковых конвейеров ограничивается
транспортированием руды от устья очистных камер или забоев до блоковых
(панельных) ленточных конвейеров или до участковых рудоспусков. На
подготовительных работах скребковые конвейеры применяются для
транспортирования руды или породы от забоев до ленточных конвейеров или до
пункта загрузки вагонеток. При цикличной доставке руды самоходными вагонами
скребковые конвейеры функционируют в режиме высоких кратковременных
нагрузок.
Скребковые конвейеры транспортируют руду методом волочения по металлическим
желобам скребковой цепью, что определяет значительные сопротивления движению
цепи и руды. Длина скребкового конвейера не превышает 160 м и обычно
составляет 20-50 м.
Небольшая высота става конвейера, жесткость конструкции, позволяют удобно
загружать скребковые конвейеры скреперами, самоходными вагонами. Скребковые
конвейеры могут размещаться на волнистой почве со значительными углами
наклона, легко удлиняются и укорачиваются. Наибольшее применение на
Верхнекамских калийных рудниках нашли скребковые конвейеры типа СП-301 и
СГПП1.
Конвейер скребковый СП-301 предназначен для транспортирования отбитой руды
по горным выработкам с углами наклона до 35°. В став скребкового конвейера
встраивается дробилка конвейерная зубчатая ДКЗ-8Х9, предназначенная для
дробления кусков калийной и каменной соли ( Рис. 4.23 ).
Рис 4.23 Конвейер скребковый СП-301
Конвейер представляет собой сборную конструкцию, состоящую из головного и
концевого приводов, линейных рештаков, головной и концевой переходных секций
и рабочего органа. Для увеличения производительности конвейера на рештаках
закрепляются линейные борта, а для уменьшения просыпей руды в местах
загрузки конвейера устанавливаются погрузочные борта.
Производительность (т/ч, не
более) при скорости движения цепи, м/с:
120, 180
1,02
'732
1,25
960
1,34
1092
Тяговый орган
Двухцепной
Класс прочности цепи
24x86 Д
Расстояние между осями ветвей, мм
600
Шаг скребков (мм) при угле падения 0-18°
1203
Редуктор приводного блока:
мощность, кВт
110
основное передаточное число
21,0
гидромуфта
ГП480А
Электродвигатель:
ЭДКОФ-
тип
53/4
мощность, кВт
110
частота вращения, мин4
1480
Рештачный став:
высота погрузки, мм
287
высота с бортами
670
ширина, мм.
754
длина линейного рештака, мм
1500
Соединение рештаков
Безболтовое
Угол взаимного поворота в обеих
плоскостях, градус
±3
Масса конвейера, т:
Наибольшая
220,3
наименьшая
123,0
Изготовитель - завод «Свет шахтера»,
г. Харьков, Украина
Дробилка ДКЗ-8Х9, встроенная в став конвейера СП-301, предназначена для
дробления кусков калийной и каменной соли размерами не более 1,2, 1,0 и 0,8
м. Дробилка снабжена
электрическими средствами управления с дистанционным и автоматическим
режимами работы. Дробилка устанавливается в выработках, имеющих параметры:
высота (минимальная) - 2,3м; ширина (минимальная) - 3,6м; угол наклона почвы
(максимальный) - 18 градус.
Дробилка ДКЗ-8Х9 включает основание, входной и выходной рештаки, зубчатую
дробилку и борта.
Дробилка состоит из рамы сварной конструкции, промежуточного вала и
зубчатого валка. Передача крутящего момента от двигателя к зубчатому валку
производится с помощью клиноременной передачи и прямозубой пары. Зубчатое
колесо установлено на валу зубчатого вал ка.
Техническая характеристика дробилки ДКЗ-8Х9
Таблица 4.18
Параметры
Значение
Пропускная способность, т/мин
2
Максимальный размер дробленых кусков на
выходе,
мм
200,300,400
Установленная мощность, кВт
75
Основные размеры, мм:
длина
5500
ширина
2500
высота
1700
Масса, т
9,5
Разработчик - Пермгипрогормаш
Завод-изготовитель - Пермский завод
горно-шахтного машиностроения
Конвейер скребковый СПШ1 предназначен для доставки калийной руды по штрекам
от забойного конвейера на последующий конвейер или другое транспортное
средство в калийных рудниках.
Конвейер представляет собой транспортное средство непрерывного действия для
доставки калийной руды по штрекам или другим капитальным выработкам.
Конвейер состоит из головки концевой, рештаков, отрезков скребковой цепи,
направляющих, привода, секции переходной, рештака переходного, башмака,
течки, бортов. Рештаки конвейера соединяются между собой специальными
соединительными элементами.
Конвейер имеет несколько исполнений, отличающихся длиной, количеством
приводов, конструкцией рештаков и конструкцией соединительных элементов
рештаков.
Разгрузка производится в месте установки привода. Для умен ьшения
пылеобразования на привод навешивается течка, формирующая грузопоток в месте
пересыпа. Течка сварена из стальных листов и представляет собой
пространственную металлоконструкцию.
Угол установки конвейера не должен превышать 5° при доставке руды вверх или
вниз.
В зависимости от исполнения конвейера привод может быть с двигателями
мощностью 110 или 55 кВт. Возможно наличие в конвейере двух приводов,
расположенных в голове и конце конвейера.
Отличительной особенностью конвейера является наличие бортов заводского
изготовления, представляющих собой листы со специальными вырезами для
установки на рештаках конвейера. Борт
служит для увеличения пропускной способности конвейера.
Техническая характеристика скребкового конвейера СПШ1
Таблица
4.19
Параметры
Значение
Длина в поставке, м
20, 50, 80,100, 120, 160
Производительность (т/мин, не
более) при скорости движения цепи, м/с: