содержание   ..  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10    ..

1.3. ПАРАМЕТРЫ СИСТЕМЫ РАЗРАБОТКИ.

Принятая на рудниках камерная система разработки относится к системам с короткими очистными забоями. Она характеризуется тем, что между камерами оставляются ленточные целики различной «жесткости».

При камерных системах разработки выемка пластов производится буровзрывным и комбайновым способами (рис. 1.11, 1.12).

Ширина камеры при буровзрывном способе выемки определяется из условий устойчивости ее кровли, зависит от состава, свойств руды и покрывающих пород, а также от глубины разработки, и составляет 3-16 м.

При комбайновом способе выемки ширина комбайнового хода определяется типом и габаритами применяемого комбайна, а число ходов в камере по ширине - устойчивостью ее кровли.

Ширина междуходовых целиков, оставляемых по технологическим соображениям для обеспечения эффективной работы комбайна и повышения устойчивости кровли, принимается равной 0,6-1,6 м. Ширина междукамерного целика зависит от ширины камеры, мощности пласта, состава и свойств руды, глубины разработки и положения целиков относительно границ шахтного поля.

При незначительном расстоянии между рабочими пластами, измеряемом несколькими метрами, что характерно для рудников Верхнекамского месторождения, требуется соблюдение соосности камер и целиков по смежным пластам (рис. 1.13). Это необходимо для того, чтобы предотвратить разрушение междупластья и обеспечить синхронную совместную работу целиков по поддержанию налегающей толщи.

 

Рис 1.11 Камерная система разработки при буровзрывном способе выемки (БКПРУ-1) :
1 - панельный выемочный штрек, 2 - панельный вентиляционный штрек, 3 - разрезной штрек, 4 - рудоспускной гезенк, 5,6 - горловины камер, 7 - комбайн, 8 - бункер-перегружатель,9 - самоходный вагон, 10 - буровая каретка,11 - скреперный ковш, 12 - скреперная лебедка, 13 - скребковый конвейер, 14 - панельный откаточный штрек ( полевой )

 

Рис.1.12 Камерная система разработки при комбайновой выемке : 1 - конвейерный па
нельный штрек, 2 - транспортный панельный штрек, 3 - стартовые штреки,4 - вентиляционные панельные штреки, 5 - между- ка.мерные целики, б -- междуходовые целики в камере, 7 ~ комбайн, 8 - бункер-перегружатель, 9 - самоходный вагон

 

Рис. 1.13 Соосное расположение камер и целиков на сближенных пластах

Длина камер на БКПРУ-1 и БКПРУ-2 принята равной 200 м. На БКПРУ-4 при панельно-блоковом способе подготовки длина камер также равна 200 м.
Камеры при ширине до 7-8 м и мощности пласта до 4 м сопрягаются с выемочными и вентиляционными штреками полным сечением. При большей высоте и ширине камеры соединяются со штреками горловинами. Это делается в целях уменьшения площади обнажения кровли на сопряжениях со штреками, сокращения утечек воздуха путем установки перемычек и возведения фильтрующих перемычек при гидравлической закладке камер отходами переработки.
На руднике БКПРУ-2 при комбайновой выемке роль горловин выполняют стартовые выработки, которые соединяют комбайновые ходы в камере с панельными выемочными штреками. Целики, оставляемые между стартовыми выработками и панельными штреками, уменьшают площадь обнажения кровли и ее давление на штреки, но заметно увеличивают потери руды.
Камеры, как правило, располагаются перпендикулярно к панельным и блоковым штрекам. В отдельных случаях, когда позволяет гипсометрия пласта, для облегчения разворота комбайнов при зарубке и самоходных вагонов при доставке руды они находятся под различными углами.
При камерных системах отсутствует технологический процесс управления кровлей, а процесс крепления сведен к минимуму. Главные функции по поддержанию кровли при этих системах выполняют конструкции из природного материала - целики. Трудоемкость работ по креплению и управлению кровлей здесь почти в двадцать раз ниже, чем при системах разработки длинными очистными забоями. Поэтому производительность труда рабочего при камерных системах значительно выше.
Малый расход крепежных материалов, отсутствие поддерживающих и оградительных крепей в очистных и подготовительных выработках при камерных системах наряду с высокой производительностью труда обуславливают и низкую себестоимость добычи руды.
Высота камер по пластам АБ и Красный-2 на БКПРУ-1 равна мощности пластов. На БКПРУ-2 и БКПРУ-4 высота камер по пласту АБ в значительной степени зависит от размеров исполнительных органов комбайна и составляет 2,6-3,5 м. Высота камер по пласту В карналлитового состава устанавливается в зависимости от мощности водозащитной толщи, но не более 10 м.
Преимущества камерной системы:
1) Большие свободные пространства позволяют применять высокопроизводительные машины большой мощности;
2) Малое число людей, работающих в одном забое (бурильщик и скреперист или машинисты комбайна и самоходных вагонов);
3) Высокая степень концентрации работ (работы в 4-5 камерах).
Недостатки камерной системы:
1) Большие потери запасов руды в недрах (до 60-70%);
2) Сложность проветривания тупиковых забоев;
3) Повышенная опасность динамических проявлений горного давления (внезапные выбросы соли и газа).