Агрегат щитовой 1АНЩ

Предназначен для механизации процессов выемки, доставки угля, крепления и управления кровлей в очистных забоях тонких крутых пластов без постоянного присутствия людей непосредственно в забое.

Горнотехнические условия применения
 

Система разработки         Столбовая

широкими полосами по падению

Высота этажа, м                                             100   

Мощность обслуживаемых пластов, м                    0,7—1,3

Сопротивляемость угля резанию, Н/мм                    .             <200

Угол падения пласта, градус                        35—90

Характеристика боковых пород   Не ниже средней устой­чивости,   малообводиенные

В состав агрегата 1АНЩ (рис. 1.32) входят: конвейероструг/, механизированная крепь 2, гидрооборудование, аппаратура дистанционного управления с автоматическим регулированием нагрузки привода конвейероструга, электро- или пневмооборудование. В зависимости от вида применяемой энергии агрегаты АНЩ могут изготовляться в электрическом или пневматическом исполнении.

Техническая характеристика агрегата 1АНЩ

Расчетная производитель-            Шаг выемки, м                 0,63

ность, т/мин:       Длина агрегата в поставе, м          .              60

при электроприводе .... 2             Масса агрегата, кг                           182000

при пневмоприводе .... 1,5

Конвейероструг, аналогичный по конструкции конвейеростругу агрегата 1АЩМ представляет собой выемочно-доставочную машину фронтального действия, механизирующую выемку угля по всей мощности пласта и длине забоя и доставку его к углеспускному гезенку.

Техническая характеристика конвейероструга

Скорость резания, м/с:

при электроприводе                                                     1,3

при пневмоприводе                         0,9

Ширина захвата исполнительного органа, мм                        660

Тяговой орган:

тип         Круглозвенная цепь

24X 86-Д2

разрывное усилие, кН                     790

Число кареток с резцами                              55

Масса конвейероструга, кг:

при электроприводе                        12 600

при пневмоприводе                         13 100

Механизированная крепь агрегата состоит из поочередно передвигаемых двух групп двухстоечных секций, основных и вспомогательных, чередующихся через одну.

Основные секции крепи, в состав которых входят линейные и концевые секции и секции подвески с фартуковой секцией, соединены между собой по основаниям в один блок двумя рядами связей 3 по заднему и переднему рядам стоек. Блок основных секций связан секциями подвески с конвейеростругом рычагами со встроенными в них гидродомкратами, которыми осуществляется подача конвейероструга на забой и подъем его от забоя.

Вспомогательные секции устанавливаются между основными секциями, причем соединяются с соседними основными секциями двумя гидродомкратами передвижки, которыми и передвигаются на шаг выемки к забою. Гидродомкратами передвижки осуществляется также одновременная фронтальная передвижка блока основных секций.

Линейная секция (рис. 1.33) и секция подвески 1 конструктивно отличаются лишь тем, что на основании секции подвески предусмотрены проушины установки рычага подвески, в который встроен гидродомкрат подачи. К основанию приварена опора для установки гидродомкрата качания.

Гидродомкраты подачи 3 и качания 2 образуют механизм передвижки конвейеро-струга по падению и мощности пласта.

Телескопические ограждения коробчатой конструкции расположены над всеми секциями крепи и автоматически настраиваются по мощности пласта при раздвижке и складывании секций крепи.

На двух секциях крепи в местах сопряжения их с органной крепью гезенков установлены регулируемые по мощности пласта ограждающие фартуки. В кутковой части крепи над предпоследней или последней вспомогательной секциями ограждение не устанавливается для возможности выхода из-под агрегата в ходовое отделение гезенка, а для обеспечения безопасности со стороны завала оборудуется переходной деревянный полок.

Гидросистема крепи состоит из пульта управления и системы магистральных и разводящих рукавов.

В исходном положении агрегата секции крепи расперты между кровлей и почвой угольного пласта, а конвейероструг находится в контакте с угольным пластом.

Перед началом выемки угля включают насосную станцию и привод конвейероструга. Затем гидродомкратами конвейероструг подается на забой на величину шага выемки 0,63 м. Подача конвейероструга на забой может производиться фронтально с пульта управления или участками (волнообразно) с использованием блоков управления секций подвесок. Отбойка оставшейся пачки угля осуществляется при подаче конвейероструга гидродомкратами качания к почве или кровле пласта. На этом выемка угля заканчивается.

Передвижка крепи осуществляется в два этапа. На первом этапе снимается распор со вспомогательных секций и включением их гидродомкратов передвижки производятся перемещение секций к конвейеростругу и их распор. При необходимости возможна посекционная передвижка вспомогательных секций. На втором этапе снимается распор с основных секций и включением гидродомкратов передвижки вспомогательных секций на складывание выполняются одновременная фронтальная передвижка блока основных секций и их распор. В исходном положении гидродомкрат подачи имеет запас хода 100 мм, который используется для подъема конвейероструга от забоя.

Для обеспечения непрерывной работы агрегатного участка последний комплектуется двумя агрегатами, один из которых находится в работе, а другой в перемонтаже.

Агрегат 1АНЩ производится серийно. Заводы-изготовители: крепи — Дружковский машиностроительный им. 50-летия Советской Украины, конвейероструга — Горловский машиностроительный им. С. М. Кирова.