Комплекс очистной ОКП

  Главная       Учебники - Горное дело      Машины и оборудование для угольных шахт (В. Н. Хорин)

 поиск по сайту     

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  10  11  12  13  14  15  16  17  18  19  20  ..

 

 

 


Комплекс очистной ОКП



Для механизации очистных работ в лавах пластов средней мощности.

 

Горнотехнические условия применения комплексов

Система разработки                        Столбовая

Мощность обслуживаемых пластов, м:

I               типоразмером (10КП)                                  2—2,45

II         типоразмером    (20КП)                2,2—3

Угол падения, градус:

при подвигании лавы по простиранию                       <12

то же, по падению                           <8

Характеристика кровли:

непосредственной                           Средней устойчивости

основной             Легкообрушаемая

Давление на почву, МПа                <0,75

Длина комплекса в поставке, м                   80; 100; 120, 150

Ширина захвата, м                           0,63

Минимальное проходное сечение воздуха в забое, м2:

I               типоразмера                                                    3,5

типоразмера                      4,07

 

 

В состав комплекса ОКП (рис. 1.19) входят: механизированная крепь Т13К, узкозахватный комбайн КШ1КГУ, типа ГШ68 или КШЗ, скребковый конвейер СУОКП, механизированная крепь сопряжений Т6К, две насосные станции СНУ5, оборудование системы орошения и электрооборудование, а также предохранительная лебедка при цепной подаче комбайна. Если в комплекс входит комбайн с бесцепным механизмом хода, то конвейер снабжается ставом реек подачи, а комплекс получает шифр СЖП40Б.

 

Крепь Т13К — оградительно-поддерживающая, агрегатирован-ная, состоит из линейных и трех концевых секций, каждая из которых с помощью одного гидродомкрата передвижки соединяется с забойным конвейером.

Линейная секция крепи Т13К состоит из одной гидростойки двустороннего действия, одинарной раздвижности, основания, соединенного с оградительной частью шарнирным четырехзвенником, поддерживающего козырька, выдвижного борта оградительной части для перекрытия межсекционных зазоров, гидродомкрата передвижки, гидрокоммуникаций и гидроаппаратуры для управления секций. Носки оснований секций входят в отсеки под рамой забойного конвейера, чем обеспечивается направленное движение секции и низкое удельное давление оснований на почву, минимальное по сравнению с этим показателем у других крепей.

 

 

 

Техническая характеристика крепи Т13К

Сопротивление крепи, кН:

на 1 м2 поддерживаемой кровли                 415

на 1 м по длине лавы                       .             73

Рабочее сопротивление стойки, кН                          800

Усилие начального распора стойки, кЧ                    400

Коэффициент затяжки кровли                      0,79

Шаг передвижки секции, м                          0,63

Шаг установки секций, м                              1,1

Усилие гидродомкрата при передвижке, кН:

секции крепи                     290

става конвейера                400

Рабочая жидкость            Водная эмульсия

с 1,5—2 % присадки ВНИИНП-117 или 3—5 %

Аквол-3

Давление рабочей жидкости, МПа: в напорной магистрали ..............          ^20

в поршневой полости стойки                       ^40

Габариты секции крепи, мм: минимальная-максимальная высота секции:

I типоразмера                                   1750—2500

I               типоразмера                      2030—3000

ширина по оградительному перекрытию                  1100

длина                    3220

Масса секции крепи, т:

I               типоразмера                      3,05

типоразмера                      3,15

 

 

Крепь сопряжения Т6К конвейерной и вентиляционной выработок— штрековая крепь, служащая для поддержания кровли в штреках на участке выхода концов конвейера, размещения на ней и передвижки приводных головок конвейера, а также погашения выработки. Базой конструкции крепи сопряжения служит линейная секция крепи Т13К-

 

 

Техническая характеристика крепей сопряжений Т6К

 

 

В обоих типоразмерах комплекса ОКП применяется скребковый конвейер СУ-ОКП. Конвейер снабжен желобом для кабелеукладчика. В отличие от конвейера для других очистных комплексов конвейер СУ-ОКП имеет специальный высокий став с вкладными рештаками для рабочей ветви тягового органа. В отсеки под секциями конвейера входят носки оснований секций крепи, что обеспечивает их устойчивость и малое давление на почву.

 

Техническая характеристика конвейера СУ-ОКП

Производительность при скорости движения цепи 0,93 и 1,24 м/с,

т/ч                        480;       600

Число блоков привода                   2

Электродвигатель:

тип ... г  ЭДКОФ-43-4

мощность, кВт                  55

Размеры рештачного става, мм:

высота погрузки                              350

ширина:

без навесного оборудования                       750

с навесным оборудованием                         1220

Скребковая цепь:

число                   2

калибр, мм                         18X64

Масса конвейера, т, для лавы длиной 80, 100, 120, 150 м соответст­венно                  52,6;      65,5;

75,6; 95,4

 

 

В исходном положении комплекса ОКП конвейер придвинут к забою, стойки секции крепи располагаются от конвейера на расстоянии, равном шагу передвижки, комбайн выведен на новый цикл выемки. Выемка угля комбайном производится по Челноковой или односторонней схеме. Вслед за проходом верхнего шнека комбайна могут производиться разгрузка и передвижка секций крепи к конвейеру, удерживаемому гидродомкратами соседних распертых секций. В зависимости от свойств кровли и скорости подачи комбайна секции могут передвигаться последовательно одна за другой, через одну или две. Управление передвижкой — распределителем, расположенным на соседней секции. Передвижка конвейера может осуществляться с изгибом, вслед за комбайном или фронтально после окончания цикла выемки.

 

 

При большом объеме работ по погрузке оставленного комбайном или отжатого угля предпочтительна односторонняя схема работы комбайна по выемке с перегоном к конвейерному штреку с погрузкой этого угля и передвижка конвейера с изгибом вслед за его проходом.

Выход комбайна на новый захват в концах лавы производится косыми заездами или прямыми фланговыми ходами.

Комплекс ОКП производится серийно. Изготовители: крепи ОКП, става конвейера и крепей сопряжений — Узловский машиностроительный завод им И. И. Федунца, комбайнов — Горловский машиностроительный завод им. С. М. Кирова; привода, вкладных рештаков, скребковой цепи и концевой головки конвейера — Ско-пинский машиностроительный завод.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  10  11  12  13  14  15  16  17  18  19  20  ..