АБРАЗИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

  Главная      Учебники - Геология     Справочник механика геологоразведочных работ (Гланц А.А., Алексеев В.В. ) - 1987 год

 поиск по сайту

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..   100  101  102 

 

 

§ 2.

АБРАЗИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Общие сведения


Материалы, применяемые для изготовления абразивного инструмента, подразделяются на природные и искусственные. К природным абразивам относятся: алмаз, корунд, гранит, кварц, кремний, полевой шпат, пемза и др., а к искусственным— электрокорунд, карборунд, карбид бора и искусственный (синтетический) алмаз.

В табл. Х.31 приведены данные, характеризующие абразивные материалы.

Абразивные материалы согласно ГОСТ 3647—80 делятся по зернистости на три группы: шлифзерно, шлифпорошки и микропорошки (табл. Х.32). Система обозначений номеров зернистости абразивного материала называется метрической (прежняя система обозначений называлась дюймовой).

В табл. Х.ЗЗ приведены старые и новые обозначения номеров зернистости.

Номер зернистости «200» означает, что наибольший размер стороны зерна примерно равен 200x0,01=2 мм; номер «12» соответственно 12x0,01=0,12 мм; «М20» — 20 мкм (0,02 мм).

Шлифовальные круги

Для изготовления шлифовальных кругов в основном применяются искусственные шлифующие материалы, которые обладают более высокими качествами по сравнению с естественными материалами в отношении однородности и чистоты, а также дешевле последних. Шлифовальные круги различаются в зависимости от их назначения по следующим признакам: форме и размерам, роду и виду абразивного материала, номеру зернистости, роду связки, твердости, номеру структуры. Твердость шлифовального круга характеризуется не твердостью абразивных зерен, а прочностью связки. Шкала твердости абразивного инструмента приведена в табл. Х.34.

При выборе шлифовального круга рекомендуется руководствоваться следующими указаниями:

1. При шлифовании твердых материалов (закаленная сталь, чугун, твердые сплавы) надо применять мягкие круги.

 

 

 

2. При обработке мягких металлов применять твердые шлифовальные круги. Однако для очень мягких и легкоплавких материалов (медь, мягкая бронза, латунь) следует выбирать более мягкие круги, так как при обработке этих материалов снимаемая стружка легко засаливает рабочую поверхность круга.

3. Для плоского, внутреннего и бесцентрового шлифования рекомендуется брать более мягкие круги, чем для круглого наружного.

4. При шлифовании прерывистых поверхностей, углов, закруглений следует применять твердые круги.

5. При шлифовании деталей, плохо отводящих тепло (лезвий инструмента, тонких пластин, цилиндров и др.), рекомендуются более мягкие и пористые круги.

6. Для скоростного шлифования (50 м/с и более) нужны мягкие круги.

 

 

8. При использовании мелкозернистых кругов для чистого шлифования следует брать более мягкие круги.

9. Для точного шлифования и получения поверхностей высокой чистоты необходимы более мягкие круги.

 

При выборе шлифовального круга в зависимости от обрабатываемого материала и способа шлифования следует руководствоваться данными табл. Х.35.

 

 

 

 

Притирочные материалы

При чистовой обработке поверхностей с помощью притирки пользуются специальными притирочными материалами — абразивными порошками, пастами, смазочными и связующими веществами. Зерна притирочного материала являются как бы маленькими резцами, которые производят работу резания.

Абразивные порошки. К ним относятся алмазная пыль, карбид бора, карбид кремния зеленый (КЗ) и черный (КЧ), электрокорунд белый (ЭБ) и нормальный (Э), карбид естественный (Е), наждак (Н), стекло битое (С). Абразивная способность порошков — скорость, с которой притирается данным порошком обрабатываемая поверхность. Если абразивную способность алмазного порошка принять за единицу, то абразивная способность других порошков будет следующей: карбида бора — 0,5; карбида кремния зеленого — 0,28, черного — 0,25; электрокорунда белого — 0,12, нормального — 0,1; корунда естественного — 0,07—0,05; наждака — 0,03.

При притирке автотракторных деталей применяют главным образом очень мелкие абразивные порошки (микропорошки) с зернистостью М28; М20; М14; М10; М7 и М5. Лучший абразивный материал — алмазная пыль. Карбид бора занимает второе место. С его помощью можно снимать сравнительно большие припуски (до 0,05—0,08 мм) при высокой производительности и чистоте обработки. Порошки из карбида кремния используют для притирки чугуна, латуни, меди, алюминия и эбонита. Для притирки закаленных стальных изделий применяют электрокорунд нормальный и белый. Наждак и битое стекло используют для притирки кранов и другой арматуры из бронзы, латуни и алюминия.

Притирочные пасты. Наиболее употребительны: паста ГОИ, основная составляющая ее — окись хрома, и паста ВИМ (Машиностроительного завода опытных конструкций), основные составляющие которой абразивные порошки корунда. Паста ГОИ изготовляется трех видов: грубая — абразивной способностью 18—40 мкм; средняя—абразивной способностью 8— 17 мкм (темно-зеленая) и тонкая — абразивной способностью 1—7 мкм (черная с зеленым оттенком). Паста ВИМ изготовляется: тридцати-, двадцати-, десяти-, семи-, пяти-, трех- и одномикронная (здесь название определяет зернистость основной составляющей порошка корунда: М20; М10 и т. д.). Самая грубая — тридцатимикронная, самая тонкая — одномикронная.

Банку с пастой следует хранить в сухом помещении, крышка банки должна быть плотно завернута. Пасту из банки необходимо брать деревянной лопаточкой, обмытой в бензине и высу-шейной. Если паста загустела, ее надо развести в касторовом или растительном масле до густоты сметаны. На обрабатываемую деталь пасту наносят чистой деревянной лопаточкой.

Смазывающие и связующие вещества применяются в сочетании с абразивными зернами. Смазывающие вещества: бензин, керосин, машинное, веретенное, касторовое, растительные масла, дизельное топливо, олеиновая кислота. Принято считать, что керосин ускоряет процесс притирки, а масло уменьшает производительность обработки, но способствует получению более высокой чистоты. Связующие вещества: парафин, стеарин, воск и церазин.

Для притирки клапанов двигателей рекомендуются: паста ГОИ (грубая и средняя); паста ВИМ (30 и 20 мкм); порошок электрокорунда (зернистостью М28) в смеси с порошком карбида кремния зеленого (одна треть), разведенные в керосине с маслом до сметанообразного состояния.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..   100  101  102