5.1. Эксплуатация и ремонт резервуаров, предназначенных для приема и
хранения нефтепродуктов, осуществляется в соответствии с действующими
правилами технической эксплуатации металлических резервуаров и
инструкциями по их ремонту и настоящими Правилами.
5.2. На каждый резервуар ведется технический паспорт установленного
образца. Все графы паспорта подлежат обязательному заполнению
(Приложение 2).
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.3. На каждую секцию многосекционного резервуара распространяются
требования, как на отдельный резервуар.
5.4. Резервуар оснащается оборудованием, в полном соответствии с
проектом и должен находиться в исправном состоянии. Эксплуатация
неисправного резервуара или с неисправным оборудованием запрещена.
5.5. Резервуар должен иметь обозначение с указанием порядкового номера,
марки хранимого нефтепродукта, максимального уровня наполнения и базовой
высоты (высотного трафарета). Базовая высота резервуара измеряется
ежегодно в летний период, а также после выполнения ремонтных работ.
Результат измерения оформляется актом. Утвержденный руководителем
организации - владельца АЗС - он прикладывается к градуировочной таблице
резервуара.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.6. Резервуары, применяемые на АЗС, проходят градуировку.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.7. (Исключен, Изм. № 1).
5.8. Гидравлические испытания резервуаров (вновь введенных,
реконструируемых, после ремонта), проводятся путем полного их заполнения
водой с выдержкой в заполненном состоянии в течение 72-х часов и
контролем уровня. Допускается проведение гидравлического испытания
другими инертными к возгоранию жидкостями. По результатам испытаний
составляется акт в произвольной форме и утверждается техническим
руководителем.
5.9. (Исключен, Изм. № 1).
5.10. В целях исключения разлива нефтепродуктов вследствие переполнения
резервуара максимальный объем заполнения не должен превышать 95% его
вместимости. Для этой цели на сливной трубопровод должен устанавливаться
отсечной клапан, отрегулированный на 95% заполнения.
5.11. Резервуары подвергаются периодическим зачисткам в соответствии с
требованиями государственных стандартов:
- не реже одного раза в год - для масел с присадками;
- не реже одного раза в два года - для остальных масел, автомобильных
бензинов, дизельных топлив.
Резервуары подвергаются очистке: при ремонтах и перед выполнением работ
по их калибровке; при смене марок хранимых нефтепродуктов и по мере
необходимости.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.12. При выполнении работ по зачистке резервуаров выполняются следующие
операции и оформляются следующие документы:
- производителем работ готовится план производства работ,
согласовывается с технической службой, службой по охране труда, службой
по пожарной безопасности и утверждается руководителем организации;
- подготавливается бригада, и распределяются обязанности в соответствии
с инструкцией по зачистке резервуарных емкостей;
- подготавливаются спецодежда, спецобувь, индивидуальные средства
защиты, спецприспособления, технические средства, обтирочные материалы,
контейнеры для обтирочных материалов, емкости для сбора остатков
нефтепродуктов, первичные средства пожаротушения и т.д.;
- ответственным руководителем производства зачистных работ проводится
инструктаж работников, производящих эти работы, с отметкой и подписями
каждого работника в журнале инструктажа;
- перед выдачей наряда-допуска составляется акт готовности резервуара к
зачистным работам;
- оформляется наряд-допуск на производство работ ответственным
руководителем производства работ по зачистке резервуара;
- перед началом производства работ ответственный исполнитель работ по
зачистке резервуара после осмотра места работ делает дополнительный
инструктаж;
- после выполнения работ по зачистке резервуара составляется акт на
выполненную зачистку резервуара (Приложение 4).
В акте о зачистке резервуара указывается объем извлеченных и подлежащих
вывозу и утилизации пирофорных отложений, ила и т.д. Порядок хранения
актов по зачистке резервуаров определяется руководством организации,
исходя из местных условий с учетом необходимости их представления по
требованию представителей контрольных и надзорных органов.
После зачистки резервуара в паспорте резервуара делается отметка с
указанием даты зачистки.
5.13. Место и порядок утилизации продуктов зачистки согласовывается в
установленном порядке.
5.14. Техническое обслуживание и ремонт резервуаров осуществляются по
графику, утвержденному руководителем (техническим руководителем)
организации.
5.15. Оборудование резервуаров подвергается профилактическим осмотрам:
- дыхательные клапаны периодически осматриваются в соответствии с
инструкцией завода-изготовителя, но не реже двух раз в месяц в теплое
время года и не реже одного раза в десять дней при отрицательной
температуре окружающего воздуха; в зимний период необходимо также
регулярно очищать их от инея и льда, не допускаяуменьшения зазора между
тарелкой и стенкой корпуса клапана;
- ежесменно (ежедневно) производится осмотр ответственными работниками
АЗС сливного оборудования, технологических колодцев резервуаров с целью
выявления разгерметизации соединений, восстановления окраски, очистки от
мусора.
Результаты ремонтов и устраненные неисправности отмечаются в журнале
учета ремонта оборудования и паспортах резервуаров.
5.16. Дыхательные клапаны подлежат проверкам на срабатывание.
Периодичность проверок - два раза в год, через 6 месяцев. Время
выполнения проверок выбирается таким образом, чтобы обеспечить их
выполнение в летний и зимний периоды года. Технические требования по
срабатыванию дыхательных клапанов - в соответствии с документацией
завода-изготовителя. Запрещается работа по выдаче топлива при снятом
дыхательном клапане.
5.17. Все подвижные и неподвижные соединения резервуара герметично
уплотняются. Сообщение с атмосферой внутреннего пространства резервуара
осуществляется через дыхательный клапан. Проверка герметичности газового
пространства резервуаров совмещается с проверками срабатывания
дыхательной арматуры.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.18. Замерный патрубок резервуара устанавливается строго вертикально.
5.19. Сливной трубопровод устанавливается нижним срезом не выше 100 мм
от нижней точки резервуара и имеет срез (скос) под углом 30-45°,
направленный в сторону ближайшего днища (стенки резервуара).
5.20. Для защиты резервуаров от коррозии рекомендуется предусматривать
пассивные или активные методы защиты и их комбинации.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).